[发明专利]三元盐水脱硝液

说明书

本发明涉及到精制氯化钠溶液的制剂。

电解法生产烧碱是我国普遍使用的工艺方法。这种方法以氯化钠的水溶液为主要原料。然而工业用氯化钠的水溶液中含有硫酸钠等各种杂质。必须要将这些杂质除去后，使一般的氯化钠溶液成为精制氯化钠溶液，才能满足生产烧碱的要求。在精制氯化钠溶液过程中，必须将所含的硫酸钠除到5g/l以下，才能达标使用。目前普遍使用的去除硫酸钠的传统方法，是将固体氯化钡制成水溶液，加入到氯化钠溶液中，以达到精制氯化钠溶液的目的，使氯化钠溶液中的硫酸钠含量降到5g/l以下。这种传统的工艺方法有很多缺点：一是价格高，增加烧碱的成本；二是固体氯化钡是剧毒物，在投料溶解过程中粉尘飞扬，易引起操作人员中毒和污染环境；三是使用时劳动强度大，解包抖包、蒸气加温、搅拌、使用不方便；四是溶化固体氯化钡要耗气耗电，消耗能源。

本发明的目的在于提供一种由氯化钡、氯化钙、氯化镁组成的三元盐水脱硝液，取代固体氯化钡，用于精制氯化钠溶液。

本发明的技术方案如下：

本发明是采用一种含有氯化钡、氯化钙、氯化镁的三种氯化物的水溶液，作为精制氯化钠的精制剂，其氯化钡的含量为18～24％、氯化钙的含量为6～10％、氯化镁的含量为2～6％，三项相加，总有效含量为26～40％，最好是35％，PH值为5.4～6，玻美度26～28。

三元盐水脱硝液中，三种氯化物均可起到去除硫酸根的作用，使氯化钠溶液中的硫酸钠生成氯化钠、硫酸钡、硫酸钙、硫酸镁，后三种生成物很容易沉淀后去除，不仅使氯化钠溶液得到精制，并增加了氯化钠的含量，其反应方程式如下：

本发明的另一目的在于提供一种三元盐水脱硝液的工艺方法。

本发明的工艺流程如下：

矿石粉碎→一次萃取→二次萃取→萃取液中和→过滤除杂→(组份平衡)→成品。

将含有碳酸钡的矿石在粉碎机破碎后作为原料，粒度要求100～200目。然后再加盐酸进行第一次萃取，同时还要通入蒸汽加温，并控制好一定的压力、温度、反应时间，使反应能充分并加快反应速度。其蒸气的温度一般控制在75度～95度之间，其反应式如下：

第一次萃取不可能将矿粉中所含的碳酸钡、碳酸钙、碳酸镁全部反应完，为了提高收得率，必须将第一次萃取后沉积下来的残渣进行第二次萃取，其工艺方法与第一次相同。当萃取液的PH值在4.4～5.4时，再加入氢氧化钠中和萃取液，并将萃取液的PH值调整到5.4～6，玻美度在26～28之间，再进入下一工序沉淀过滤，以保证产品中不含固体杂质。然后分析化萃取液中氯化钡、氯化钙、氯化镁的含量，使其组份分别控制在如下范围：

BaCl₂：    18～24％

CACl₂：    6～10％

MgCl₂：    2～6％这时即为成品。

由于矿粉中含碳酸钡高低差别很大，有时会出现萃取液中氯化钡含量在18％以下，而氯化镁、氯化钙的含量又偏高。此时为了不使萃取液浪费掉，就必须进行组份平衡。其方法是将萃取液中投入少量的商品氯化钡，以保证萃取液中三种组份的含量(产品质量)，此时萃取液即为成品。