[发明专利]内置热保护器的模制电动机

说明书

发明领域

本发明涉及一种使用具有电绝缘性的、由合成树脂制成的铸造材料铸造线圈的模制电动机(mould motor)。

背景技术

在现有技术中，在家用空调器等的送风风扇中使用的电动机，如日本实用新型公开公报平5-2553号(H02K3/44)所示，大多采用由具有电绝缘性的热固性树脂(铸造材料)整体固化(铸造)定子铁心和线圈(定子线圈)的电动机(以下称为模制电动机)。

当在这种模制电动机的线圈中流过过大电流而发生异常发热时，就存在烧毁或着火以至于火灾的问题，因此在这种模制电动机中安装如上述公报中所示的作为热敏元件的保护用热保护器。

该热保护器是在有底筒状的矩形树脂外壳内封入双金属接点而构成的，该树脂外壳由模制电动机本体尺寸所限制，通常为长3.9mm、横15.5mm、宽7.3mm、厚0.9mm左右的尺寸。

所述热保护器是整体铸造在模制电动机的铸造材料中，或者如上述公报那样用后插入的方法装到铸造时预先形成的容纳凹处内。这样，检测线圈的异常发热使双金属片动作，以完成断开通电源等保护动作。

但是，由于现有的热保护器的树脂外壳是用聚丁基对苯二酸酯材料成型的，则在在铸造材料中进行整体铸造的方式下，因铸造时的温度和压力造成树脂外壳变形，从而产生双金属接点的动作点偏移的问题。

即，上述聚丁基对苯二酸酯的热变形温度，即使在该材料是用玻璃纤维进行增强的情况下，在压力为18.6kg/平方厘米下是+200℃，而未进行补强的材料的热变形温度，在同等条件下低至+60℃，而在模制电动机的铸造材料是不饱和聚酯树脂的情况下，由于其模铸温度和压力分别是+160℃和70kg/平方厘米，则在该温度和压力下树脂外壳容易发生变形。

为此，在现有技术中，在热保护器上包覆钢板制的外覆层，然后将其适当地与定子线圈接触，再进行模铸等的复杂作业。

另一方面，如上述公报那样，在形成容纳部分后进行插入的方式下，无论如何都不能得到同线圈的直接接触而使热传导速度被延迟。为此，从异常发热开始到热保护器产生动作为止的延时变长，则保护动作滞后，为了避免这种情况，曾试图采取把双金属片的动作点设低的对策，但在有关的情况下，就有易于产生误动作的问题。

发明技术方案

本发明是为了解决上述现有技术中的问题而进行的，其目的是提供这样一种模制电动机，它能够改善装配作业性并且能实现热保护器的高精度保护动作。

本发明的模制电动机具有定子铁心、设在该定子铁心中的定子线圈以及受到由该定子线圈产生的磁场的作用而旋转的转子，同时至少定子线圈的一部分由对合成树脂铸造材料进行模铸而形成，其中还包括由有底筒状的合成树脂外壳和封入该外壳内并在预定温度切换开闭的双金属接点所构成的热保护器、用于通过该热保护器的双金属接点来控制提供给定子线圈的通电的连线；合成树脂铸造材料的作用是使热保护器的合成树脂外壳同定子线圈的线圈端部相接触并且保持合成树脂外壳同铸造材料的紧密贴合，进而埋设连接线。

连接线是在埋设在铸造材料内的印刷电路板上所形成的布线图形，热保护器的双金属接点和定子线圈是通过该布线图形连接起来的。

根据本发明，由于是在把合成树脂外壳同定子线圈的线圈端部相接触的状态下整体铸成热保护器并且使铸造材料紧贴在树脂外壳表面上，就可以大大简化热保护器的装配作业，而改善模制电动机的装配作业性。由于提高了热保护器同定子线圈的热传导性，就能实现迅速的保护动作。

此外，本发明的模制电动机是用模铸时的压力下的热变形温度高于模铸温度的树脂材料来形成热保护器的合成树脂外壳。

并且用对于模铸时铸造温度和压力的变形量为零或极小的树脂材料来形成热保护器的合成树脂外壳。

而且，热保护器的合成树脂外壳是用在压力18.6kg/平方厘米下的热变形温度为+260℃以上的聚次苯基硫化物树脂形成的。

根据这种结构，即使在铸造时的温度和压力下也能使热保护器的合成树脂外壳的变形量为零或极小，就能防止误动作的发生而实现高精度的保护动作。    

本发明的模制电动机中，定子线圈是圆环形电动机的定子线圈，热保护器的树脂外壳同该定子线圈的线圈端部相接触。

再者，定子线圈是分相线圈、凸极线圈或罩极型电动机的定子线圈，热保护器的树脂外壳同该定子线圈的线圈端部相接触。

根据本发明，可使热保护器的树脂外壳小型和薄型化，因而最适合于可实现特别小型化的环形电动机的定子线圈的保护。