[发明专利]雕孔锯

说明书

本发明涉及一种雕孔锯。

DE-OS 4104296公开了所述类型的雕孔锯。该锯在基板下有一个与锯条并排的、安装在壳体上的薄片状斜撑件。该斜撑件用来支承可沿斜撑件移动的、先调至平行的第二基板。基板紧固在斜撑件上。该斜撑件主要用来支承第二基板，两者共同形成了雕孔锯的较大附加重量。此外不需要斜撑件和第二基板而工作时，该部件的拆除费用较高。

另外，斜撑件与雕孔锯的平行间距过大，这不利于有小曲率半径切割轮廓的锯切，因为斜撑件可能会夹在弯曲切割通道中。

根据本发明，提供一种雕孔锯，具有一个来回运动的锯条和一个与锯条并排设置的、在锯条后面的斜撑件，其特征在于，该斜撑件可相对平行于锯条的摆轴摆动设置。

相比之下，本发明的雕孔锯的优点在于，重量轻，易操作，拆卸方便。此外使用本发明的雕孔锯特别利于完成小曲率半径的弯曲切割。突出的优点在于，不用其它辅助工具就可多次反复锯切出较精确的圆形轮廓。

下面参照附图进一步描述本发明实施例。

图1是本发明的雕孔锯侧视图；

图2是图1锯条部分的放大图；

图3是图2中斜撑件和锯条的截面图；

图4是图3所示调至小曲率半径时的视图；

图5是带支脚的斜撑件实施例的截面图；

图6是图5结构的透视图。

图1所示雕孔锯10有一个用作手柄的电机壳12，该电机壳有开关14，并且与传动装置壳体16法兰连接，传动装置壳体16上有一个向上的附加手柄18。传动装置壳体16与基板20间设置一个铰链(示意性示出)。该雕孔锯10借助基板20支承在工件24上。垂直向下的锯条28穿过基板20上的透孔26，该锯条28的背部抵靠着导向滚珠32，在锯条后设置一个起撑楔作用的、与锯条28并排和平行的斜撑件34，它防止了在锯切过程中的锯条28夹卡和倾斜现象。

图2是图1的截面放大图，所示为带支承锯条28的升降杆36的传动装置与壳体16。另外，导向滚珠32有滚动轴33，以及齿侧27有锯条28的齿29。

此外从图2中清楚可见，如袖珍刀片的斜撑件34在锯条28平面内沿箭头方向39相对枢轴38摆动，因此斜撑件34不使用时，可摆到观察方向的最外摆动位置处，向右与电机壳12的轴平行并停留在基板20上方的传动装置壳体16的定位槽40中(未进一步描述)。

另外，斜撑件34可象飞机垂直尾翼的方向舵一样相对锯条28绕平行轴摆轴42摆动设置。

图3所示为锯条28和斜撑件34的总横断面，斜撑件34的方向舵构造可与锯条28分离并离开平行于锯条轴线的摆动轴42，斜撑件34的横截面在斜撑件后部35方向上渐小。

图4所示为图3中用于曲线切割的结构。在此，斜撑件34的摆动轴42相对锯条28有一个摆角α，以便使锯条28形成弯曲切割通道，或确定了切割通道的曲率半径。

雕孔锯10的锯切过程如下：驱动电机(未示出)的手动开关14，使带有锯条28的升降杆36来回移动，在工件24上如此设置雕孔锯10的基板20，以使锯条28的齿29侧向切进工件24中。由于在锯齿29方向上移动与工件平行的鸡尾10，在工件24上锯切出切割通道，随后锯条28和斜撑件34后凸。

直线切割时，图3所示位置处的斜撑件34防止了雕孔锯10绕锯条纵轴的过大摆动。由于斜撑件34的设置，使直线切割能够基本上成直线或几乎不偏离直线。

斜撑件34相对摆轴42的摆动被锁定后，锯条28和斜撑件34彼此位置固定，不用卡钳或类似的辅助工具就使相应的切割轮廓基本成圆弧形。角度的调整可使切割曲率半径变大或变小，即摆角大时曲率半径变小，摆角小时曲率半径变大。

图5所示为雕孔锯10底部，局部剖开了用于不带锯条的斜撑件74的U形吊架75。基板60的通孔66是为锯条(未示出)、斜撑件74和带两垂直支脚76、77的吊架75而共同设置的，支脚如通过焊接或螺接与锯条的传动装置壳体(未示出)相连。

与两支脚76,77连接并与基板60平行的横件78通过一个孔81支承斜撑件74，斜撑件74的螺纹套83穿过孔81由弹簧圈84(图6)固定。斜撑件74相对点划线所示的摆动轴82摆动。

基板60的通孔66的宽度要能使吊架75放进去，吊架75放在工件上时，吊架部分78的底侧与基板60的底侧在同一平面上，上伸的摆轴82同时是导向滚珠72的对称轴或横轴，导向滚珠72相对平行于基板60的轴73可转动地支承，导向滚珠72有V-形环槽，环槽支承锯条背部(未示出)。

带基板60的、未示出的雕孔锯原则上与上述图1中的雕孔锯一致。