[发明专利]开关装置

说明书

本发明涉及主要被用作随系统内的可动构件动作而进行开关的被称为机械驱动式的极小型的开关装置。

现有技术中的这种开关装置有如图5～8所示的。

在这些图中所示的以前的开关装置大致由下列构件构成，即由使第1固定接头1和夹子状的第2固定接头2露出在模压加工成有底箱形的筐体部3内部的极板部4、具有能与第2固定接头2离合的可动接点部5a而且平常与第1固定接头1相接触着的扭拧螺旋弹簧5、能把这扭拧螺旋弹簧5的驱动部5b压向极板部4的内底面的柱状滑触头6、设有使这滑触头6插通过的导引孔7a和包围这导引孔7a的导引壁7b的将板部4的上部开口盖住的外壳7构成；极板4使从第1和第2固定接头1、2分别导出的外部连接接头8、9突出在上述筐体部3的外边。

而且，在制造这种开关装置时是通过对由良导电性金属板构成的热轧带材10进行冲压加工等金属加工，形成具有第1固定接头1和外部连接接头8的架桥部分和使第2固定接头2立起并具有外部连接接头9的架桥部分，接着，将这热轧带材10送到金属模，进行模压加工，由此形成支承和固定在这热轧带材10上的有规定形状的筐体部3，得到这筐体部3和各种接头1、2、8、9形成一体的极板4。其中，第2固定接头2是通过对热轧带材10中的被展开成大致呈“T”字开部分的前端带状部进行规定的冲压加工而形成的，具体地说，在把这带状部的两个端部大致折弯成“U”字形之后，把冲模用的冲头配置在这带状部的中央并使两侧立起，由此形成图5所示的夹子状的固定接头2。

在这样形成极板4之后，在这极板4内，把扭拧弹簧5装入到与第1固定接头1经常接触的规定位置上。这个扭拧弹簧5，从它的卷绕部5c的一端延伸出的大致呈“コ”字形部分具有与滑触头6相接触的上述驱动部5b和与第2固定接头2离合的上述可动接头部5a；而且在卷绕部5c的另一端，突出地设置固定端部5d，它是压接在第1固定接头1上地固定设置卷绕部5c的另一端上的。而且在把扭拧螺旋弹簧5装入在极板4内之后，在把滑触头6插入在导引孔7a内的状态下，把外壳7配置在极板4上，通过把极板4的结合突起4a揿扣在外壳7的系紧孔7c里，在从上方将这外壳7装到这极板4上之后，就完成组装工序。

这样，在组装好的开关装置的极板4内，扭拧螺旋弹簧5的卷绕部5c由外壳7的按压用突起7d，从上方压紧着；用这卷绕部5c产生的弹力，驱动部5b时常将滑触头6的按压部6a弹向上方。而且设计成在外壳7上的按压用突起7d的附近形成导引沟7e，通过使扭拧螺旋弹簧5的可动接头部5a松动地插入在选导引沟7e内，使追随驱动部5b而移动的这个可动接头部5a不会不稳，即在驱动部5b达到规定位置时，可动接头部5a能确实与夹子状的固定接头2接触。此外，在外壳7上还形成安装孔7f，利用安装孔7f就能把这开关装置安装到控制板等上面。

下面，简单地说明上述以前的开关装置的动作。

当滑触头6上没有压入操作力作用时，如图6所示，这个滑触头6受扭拧螺旋弹簧5的弹力作用而被提升到最上方部位(初始位置)，因此，扭拧螺旋弹簧5的可动接头部5a处在与夹子状的固定接头2脱离的上方位置，这个固定接头2和第1固定接头1就没导通，回路被保持断开状态。

然而，当把滑触头6向下方压入规定量时，由这滑触头6的按压部6a将扭拧螺旋弹簧5的驱动部5b压向下方，使可动接头部5a与夹子状的固定接头2的接头部2a相接触。即，由于扭拧螺旋弹簧5的可动接头部5a被压入到位于这固定接头2的中央部位的相互弹性相接的一对接头部2a之间。因而，通过这扭拧螺旋弹簧5使第1和第2固定接头1、2导通，从而将回路转换成接通状态。此后，当把对滑触头6的按压操作力除去时，由扭拧螺旋弹簧5的弹力将这滑触头6再提升到最上方部位，随此使可动接头部5a脱离夹子状的固定接头2而向上方移动，从而使回路回归到断开状态。

因此，若把上述开关装置配置在系统的可动构件附近，将滑触头6设定成随着这可动构件的移动而升降，则能对这可动构件的位置进行检测，而且进行与这可动构件联动的开关转换动作。但是，这种被称作机械驱动式的开关装置由于必需考虑到构成系统内的对象的可动构件能确实将滑触头6压入，而且要使这个开关装置对其他构件的配置不会产生坏影响，因而最好把这种开关装置设计成极小型。