[发明专利]金属艺术管的弯锻制法及其装置

权利要求书

1、一种金属艺术管的弯锻制法，包括：

将欲弯锻的金属直管的管孔内设置模心，是以钢绳为心蕊先予穿入管孔内，再灌入热熔胶填料使至管孔饱实并包覆钢绳定型，使成实心直管；

将该实心直管置于一模体的上、下模罩内的分模线间，并于模罩内灌入液状PU胶，以PU胶的凝固热温加热该模罩内的PU胶使之固化，形成于模罩内包覆实心直管的可挠性模体形态；

将该模体置于一锻压桩头下，利用二抗力栓轴枢置该模体的两端，并利用二只可于水平方向调位的自由转动式槽轮承载该模体的底部；

藉桩头施加一锻压作用力下压该模体，模体即经抗力轴栓及二槽轮的撑持，使能接受锻压作用力而弯曲变形，进而促使模体内的实心直管亦接受弯矩作用力的施加而产生等位弯曲度的弯锻变形；

待模体内弯锻制成所需弧曲度的实心弯管后，即退离桩头锻压，并分离上、下模罩内的固态PU胶，进而取出该实心弯管，对此已经弯形后的管孔稍微施予热熔胶的熔点热温，促使该被弯形后的模心中的热熔胶稍微被熔化而与孔壁分离，并藉抽拉钢绳将整个模心松动地取出，完成将艺术形金属直管弯锻成金属弯管的制作步骤。

2、如权利要求1所述的金属艺术管的弯锻制法，其特征是模心内的热熔胶填料是以熔融的热熔胶为主体，并混入适当比例的钢珠或铁砂所构成。

3、如权利要求2所述的金属艺术管的弯锻制法，其特征是所述的热熔胶填料内具有适当比例的钢珠或铁砂，是依待以弯锻的金属管壁的厚薄及其金属材质强度的需求而定。

4、如权利要求1所述的金属艺术管的弯锻制法，其特征是锻压用桩头的压触面具弧曲度，是与所欲弯锻制成的弯管的弧曲度同一。

5、一种金属艺术管的弯锻装置，包括一上、下对应的模罩，其特征是：该上、下模罩的两侧具有相互搭扣组合式的栓孔，供二抗力轴栓所枢套；二模罩内部皆形成有对应的凹型模槽，模槽内的顶壁及底壁上焊设有适当数量的硬质撑块；二模槽相搭合的分模线罩壁间皆制有吸收弯曲变形量的V形槽；同时将二模罩的顶、底部外壁间分别搭设叠片弹簧，形成模体的基础构架；，以便于此构架的模槽内摆置待以弯锻的实心直管；该弯锻装置还包括一个以钢绳为心蕊并如此包覆有一种热熔胶的模心，即在将钢绳穿入金属直管后，灌入液态热熔胶填料直至金属直管管孔被充满，并且热熔胶凝固后包覆在钢绳上；该装置还包括一种PU胶，它在熔融状态下充满模罩，并且在PU胶凝固后形成了一具有挠性的模体。

6、如权利要求5所述的金属艺术管的弯锻装置，其特征是、下模罩是采用弹簧钢制成的。

7、如权利要求5所述的金属艺术管的弯锻装置，其特征是硬质撑块的焊设位置，是依摆置于模槽内的实心直管的外管壁轮廓形体而定，使管壁起伏过大处或具死角处的模槽灌胶空间内壁须焊制硬质撑块，藉以在弯锻时，供给模体具备较大的内应力撑持该管体。