[发明专利]一种高抗锈金属切削液及其制作方法

说明书

本发明涉及润滑剂技术领域，具体说是一种金属切削液。

以往车、磨、钻床用的金属切削液有乳化油(含芳烃、醇类有害气体)，其防锈性差、渗透性差、有臭味、易变质；有皂化液，其有毒(含芳烃、醇类有害气体)、有臭味、防锈性差、有效期短，一般为夏季1-2天；有化学溶剂，其防锈性差、易腐蚀设备和人的皮肤，切屑性较差。综合性能均较差。

本发明的目的是提供一种高抗锈金属切削液及其制作方法，具有良好的渗透性和切屑性，并且无毒、无异味、无腐蚀性、不易变质、存放时间长、综合性能好，而且工艺性好、造价低、易推广。

本发明是这样实现的：一种高抗锈金属切削液，其特征在于组分中具有如下的重量份数配比：(油化组分)工业煤油           2-4份

7号机油                  1.8-2.2份

氯化石蜡(42°-50)        2-3份

乳化剂                   4-5份

太古油(85％)             5-8份

聚乙二醇(400-600分子含量)4-5份(防锈组分)纯水               55-60份

苯钾酸钠                0.5-1.5份

亚钠(工业级)            15-17份

三乙醇胺(80-85％)       3-8份。

上述的乳化剂可以是0 π-15和/或0 S-15。

一种上述的金属切削液的制作方法，其特征在于在10℃-45℃温度下，将油化组分单独混合在一起，搅匀，将防锈组分单独混合在一起，搅匀，最后将搅均后油化组分倒入到搅匀的防锈组分中，边倒边搅匀，防锈组分中的苯钾酸也可于二组分混合后加入，搅匀制成。

上述的油化组分最好是在800-1000转/分转动条件下在反应釜中进行，可使缩聚反应充分。温度最好为15℃-35℃。加入的乳化剂为0 π-15和/或0 S-15。

上述油化组分混合加料次序可以任意，最好加入次序为：①工业煤油，②7号机油，③氯化石腊(42°-50°)，④乳化剂，⑤太古油，⑥聚乙二醇(400-600分子含量)。防锈组分混合加料次序可以任意，最好次序为：①纯水，②亚钠，③三乙醇胺。目的为获得高质量和性能。

本发明的优点是：1、液质安定性、降解性好；2、抗锈性极佳，高出国家标准几倍至几十倍；3、四季不腐，长期保存不变质；4、无毒、无臭味，对设备无腐蚀，对人皮肤无伤害；5、切屑加工性好，液质对刀具工件产生先渗透，故润滑、抗磨、冷却性好；6、工艺性好、造价低，经济效益及社会效益显著。

以下结合实施例对本发明作进一步描述，但不作为对本发明的限定。

一、实施例配方见下表：序      kg例                实施例号  组分        1    2    3    4    5    61   工业煤油    2    4    3    2.1  3.8  3.12   7号机油     1.8  2.2  2    1.8  2.1  2.13   氯化石蜡    2    3    2.5  2.3  2.8  2.6

42°-50°4   0π-15      4    5    4.5

0S-15                      4.1  4.8  4.65   太古油      5    8    6.5  5.1  7.5  6.46   聚乙二醇    4    5    4.5  4.2  4.8  4.4

400-600％7   纯水        55   60   58   56   57   578   苯钾酸钠    0.5  1.5  1    0.6  1.3  1.19   亚钠(工业)  15   16   17   15   16.5 15.510  三乙醇胺    3    8    5    3.3  6    7

80-85％

二、工艺：

1、混合拌匀油化组分：按1-2-3-4-5-6顺序加入到900转/分旋转的反应釜中，拌匀。

2、混合拌匀防锈组分：按7-9-10顺序加入到900转/分旋转的反应釜中，拌匀。

3、将第一种混合物加入到旋转中的第二种混合物中，再加入苯钾酸钠，拌匀，即得产品。

(注：实施例2、4、6加入顺序为任意加入)

三、制得产品的技术指标见下表。序   项目、考核指标                      新旧产品对比值(参考)号                                本发明     皂类、乳化油  化学溶剂型1   硬水稀释率(ml n)100％        100％合格   85-95不合格   100％合格2   不变质、不变臭(四季应用)     合格        夏季1-2周     1-2月3   对量具、仪器不影响           合格        合格          不合格4   磨削中液质与砂、铁屑降解性   合格        不合格        合格5   清洗性(包括台面循环系统)     合格        不合格        合格6   泡状(压力循环2-8m/秒)        合格        不合格        合格7   芳烃、醇类有害气体           无          有            无8   工间防锈、夏季(HT200)铸铁    250-350h    2-24h         4-48h9   其它季节工间防锈(HT200)铸铁  1200-1400h  12-36h        24-168h10  切削助剂对人的过敏反应       ≥1％       ≤3％         ≤5％11  对设备、人和物体的污染       无(助清洗)  严重          一般12  对设备腐蚀                   无(迹象)    轨道锈斑      化合漆面锈斑13  对精密设备、有色金属腐蚀     合格        不合格        不合格14  空间气体污染(热加工)         无          严重          有味15  磨车砂轮利度                 提高1倍     糊砂轮        一般16  数控切削不锈钢OCr、ICr精度   合格        不合格        不合格