[发明专利]浇注熔化材料的方法及装置

权利要求书

1．一种从具有基本垂直的侧壁并具有对准铸模的浇注口(4)的铸勺内将熔化材料浇注到铸模(3)内并称出与浇注有关的熔化材料的重量的方法，其特征在于，为了在浇注过程中保持熔化材料的低浇注高度和熔化材料流动尽量平稳，铸勺底部(2)制成弯形的，使得在浇铸开始之前铸勺内的熔料层的垂直高度(h)与铸勺底的曲率半径(r)之比值至多为1/2。

2．根据权利要求1的方法，其特征还在于，在浇注开始之前铸勺内的熔料层的垂直高度(h)和铸勺底(2)的曲率半径r之比至多为1/3。

3．根据权利要求1的方法，其特征在于，在浇注开始之前铸勺内的熔料层的垂直高度(h)和铸勺底(2)的曲率半径r之比至多为1/5。

4．根据权利要求1的方法，其特征在于，在浇注步骤的开始与结束之前这段时间内，浇注口的水平位移量(Lh)大于其垂直位移量(Lv)。

5．一种从具有基本垂直的侧壁并具有通向铸模的浇注口(4)的铸勺(1)内将熔料浇注到铸模(3)内并称出与浇注有关熔料的重量的方法，其特征在于为了在浇注中保持熔化材料的低浇注高度和熔料流动尽量平稳，铸勺底(2)制成弯形的，因而铸勺内的熔化材料形成的扇面夹角(α)至多为140°。

6．根据权利要求5的方法，其特征在于，铸勺底部制成弯形的，因而铸勺内的熔料所形成的扇面夹角(α)至多为90°。

7．根据权利要求5的方法，其特征在于，在浇注步骤的开始与结束之前这段时间内，浇注口的水平位移量(Lh)大于其垂直位移量(Lv)。

8．一种具有弯形底(2)的铸勺(1)的传动连接装置，其特征在于，所述的铸勺(1)的底部位于一个活动摇架(7)内，该摇架形成基本上围绕铸勺底的曲率中心运行的轨迹。

9．根据权利要求8的装置，其特征在于，所述的铸勺(1)的底部位于由至少一根弯曲的梁组成并制有弯曲的槽的活动摇架(7)内，而连接于秤座(8)的轴承滚柱(9,10)，在上述槽内移动，因而形成基本上围绕铸勺底曲率中心运行的轨迹。

10．根据权利要求9的装置，其特征在于，设有保护嵌条(11)围绕与活动摇架(7)连接的销(12)。

11．根据权利要求10的装置，其特征在于保护嵌条(11)的两端连接于秤座(8)。

12．根据权利要求10的装置，其特征在于，所述的保护嵌条(11)的一端连接于秤座(8)，另一端通过在浇注时能允许移动的挠性元件连接于活动摇架。