[发明专利]具有以空型芯套筒自动更换满粗纱管的装置的粗纱机

说明书

本发明涉及一种粗纱机，它具有一种以空型芯套筒自动更换满粗纱管的装置，而在该空型芯套筒上可实现粗纱管卷绕。特别是，本发明涉及一种机器，其中有两行锭翼，一行从一条前行退后形成后行，并且在其中通过导纱器或使用穿过锭翼的吊式走车轮系实现纱管更换。

通常，粗纱机带有两行粗纺工位。通常分处于机器的两侧，工位通常被称为精纺站，在每一个站中，从位于一个与机器相接近的条筒区中的条筒中送达的纱条被纺成粗纱并绕在一个型芯套筒上形成一个纱管。在机器的每一侧有一行工位位于另一行类似工位的后方。

在机架上，普遍的作法是为每一个这样的工位分别提供一个锭翼，由此粗纺机也可被称为粗纱机。锭翼通常与锭子排成一线并带有向下伸展的臂。它们可轴颈支承在在位于倒置的锭翼的扣孔边上的锭子的上方。从而使每一个锭翼的粗纱可以沿其中的一条臂向下通过并且可以在锭翼臂的下端，如一个偏向纱管的压指，被施加到纱管上。

在粗纺操作中，能够穿过位于粗纱机顶部的牵伸架的纱条沿各个锭翼的前述臂经过到达安装在锭子上的型芯套筒上。因此，每一个锭子能接收一个空芯套筒，在套筒上绕成一个纱管并最终形成一个满管，该满管必须被移走并代之以一个空型芯套筒。锭子可以安装在能抬高或降低的锭轨上，从而在粗纺操作中可以将粗纱分送到各个纱管上。

在典型的纱管更换操作中，锭架被关闭后，满管可以被提高，与依附于吊式走车轮系的吊架相遇，由此在锭子再次降低时将满管横送到吊架。当载有空型芯套管的吊架排成直线由比实现空芯套筒向锭子移送时，可提高锭轨。

满管在吊式走车轮系上从工位移走，并在一个并非工位的位置，将满管从吊式走车轮系上移走并推入空型芯套筒以备下一次的纱管替换操作之用。在纱管从吊式走车轮系上移走和在其上安装型芯套筒的过程中，工位上在型芯套筒上绕成纱管。

德国专利4229 296中，在纱管更换阶段吊式走车轮系被移置到一条可伸展通过一行锭翼的导轨上。为此，在粗纱机的锭翼头部下方和／或在锭轨下方，装有特殊的导纱部件，以便当锭翼旋转至相对于粗纺机纵轴的横向位置时，导纱部件形成导轨。其结果是在花费大量时间的操作中，轮系通过锭翼作相对较长的移动。

另一种在纺织机中更换粗纱管的方法如EP 0311 862 B1中所述，其中带有纱管的托架移置到一条沿机器伸延的吊轨上。在这类装置的一种结构中，每一个满管托架被移置在分离的两条轨道的一条中，同时载有半满管的托架在位于头两条轨道之间的另一轨道上传送。这里同样出现满管更换要花费大量时间的问题，而与在各个托架中的半满管的协调运动所需的特殊构造无关。

因此，本发明的主要目的是提供一种纺织机的改良结构，它带有自动更换粗纱管的装置，从而缩短锭翼行中满管的运行时间。

本发明的另一目的是采用一种非常简便的方法来缩短纱管更替操作中满管在锭翼行中的运行时间。

本发明的再一目的是提供一种改进的粗纱机，其中矫正3现存装置中存在的缺陷。

根据本发明，这些目的以及其它在下文将呈现出的目的通过提供吊式走车轮系来实现，从而每一个吊式走车轮系均可在仅两个锭翼中相对粗纱机的纵向量纲横向移置，其中，两个锭翼即，一个后行锭翼和一个前行而来的锭翼。这保证这一优势，即在纱管更换中吊式走车轮系进出锭翼行的时间被有效地缩短了。

具体地说，本发明的粗纱机可以包括：两行粗纺工位，每一工位装有一个锭翼，其中两行锭翼依粗纱机的纵向延伸；和一种用于用空型芯套筒自动更换满管的装置，其特征在于，该装置包括：

各个就纵方向来说横向延伸穿过由两行锭翼中每行仅出一个锭翼形成的各对锭翼的导纱器，和

一种按纵向的横向在每一导纱器上移置的各自的吊式走车轮系，该轮系具有若干吊式走车，每一走车上分别装有一个吊架，用于有选择地从中吊起一个满管和一个空型芯套筒，以及联结装置，用于将各个轮系的走车联结起来，从而使每一个轮系只在各对锭翼中在各自的导纱器上移动。

根据本发明的特征，吊式走车轮系由刚性杆或轨道组成，在刚性杆或轨道上衔接纱管和纱芯套筒的吊架向下方延伸。这些杆或轨道可被插入一对锭翼，在典型的双行粗纺机中，每对锭翼沿相对粗纱机纵向的斜向与另一对锭翼纵向偏离，典型的双行粗纱机即至少在一侧具有两行锭翼，但最好是在两侧均有两行锭翼的粗纱机。因此刚性轨可以被移置到由位于锭翼之间的支撑部件形成的导纱器上。导纱器也可以是前述轨道的一个伸缩结构的一部分。