[发明专利]热轧装置

说明书

本发明涉及一种对加热的钢板等连续轧制的热轧方法及装置。图6示出了一种典型的用于实施轧制加热钢板的热轧方法的热轧装置生产线的构成。在该热轧装置中，对厚度为200-260mm、宽为60-1800mm、长为2-20m大小的轧制材料，即扁坯进行轧制，制造出1-12mm板厚的卷材。加热炉1对装入的扁坯加热到温度为1100℃之后，将该扁坯从扁坯输送工作台上抽出。加热、抽出的扁坯由除鳞装置2除去其表面上生成的氧化铁，并送往粗轧机3。粗轧机3通常由数个立式轧机和卧式轧机所构成，在厚度和宽度方向上对扁坯进行轧制。利用该粗轧机将扁坯的厚度减至40mm左右，再送往精轧机4。精轧机4通常由4～7台卧式轧机构成，将轧制材料轧制成厚度为1-12mm板材。从精轧机出来的轧制材料，由轧制材料冷却装置5冷却至目标卷曲温度，再由地下卷取机6卷成卷状。

也就是说，图6的例子示出了利用热轧装置，加热扁坯、对每一扁坯进行轧制、卷成卷状的作业过程。

图7示出了另一种生产线的构成，是杂志“钢铁工程师”(Iron and steel engineer)1993年12月第36-41页所揭示的热轧装置，该装置对用连续铸造设备所制造的扁坯进行轧制。

在该热轧装置中，用连续铸造设备7制造出厚度为50mm的扁坯。该扁坯由设置在连续铸造设备7输出侧的切断机8根据长度切断，使其变成一定重量的扁坯，送给隧道式烘炉9。在隧道式烘炉9中把扁坯加热到1080-1150℃后，送给轧制机10。轧制机10由数个卧式轧机所构成、将扁坯轧制成规定的板厚。从轧制机出来的轧制材料由轧制材料冷却装置5冷却到目标卷取温度，再由地下卷取机6卷取。连续铸造设备通常每一次能够制造出150吨左右的扁坯，因此，在制造25吨卷材的场合，将铸造的扁坯切成6段进行轧制。也就是说，即使是对图7所示的连续铸造出的厚度较薄的扁坯能直接轧制的热轧装置，也就完成将其分割成小扁坯，对每一扁坯进行轧制、再卷成卷状的作业过程。

在图6所示的热轧方法中，可以对大量的扁坯顺次进行加热、轧制，具有较大的生产能力。但是，加热前的扁坯一般是处在常温状态，要将这种扁坯在加热炉中加热到1100℃左右所需要的能量是相当大的。

另一方面，图7所示的热轧方法，由于连续铸造的扁坯温度大约为900℃的高温，因此，用隧道式烘炉加热所需的能量，与图6所示的热轧方法相比较非常小。但是，生产量因连续铸造设备或轧制机的生产能力而受到限制，是图6热轧装置的1/2-1/3左右。

此外，在轧制每一扁坯的以往的热轧装置中，轧制材料都要通过由数台所构成的轧机，之后，由地下卷曲机卷取，即对每一扁坯来说，都必须经过所谓的板材穿过轧机的作业，例如，图6的板材穿过轧机的作业中，由精轧机4轧制的轧制材料的前端，通过轧制材料冷却装置5到达地下卷取机6。

在轧制材料的前端到达地下卷取机6期间，轧制材料是由精轧机所产生的轧机输送力与精轧机4和地下卷取机6之间设置的工作台轧辊所产生的输送力输送到地下卷取机的。也就是说，在轧制材料前端到达地下卷取机6之前，因轧制材料的重力而使轧制材料在工作台轧辊上受到约束，并且，在风压或者由轧制材料冷确装置5引起的来自于轧制材料下部冷却水的压力较强的场合，会出现轧制材料脱离工作台轧轨、产生波动现象，导致轧制材料不能到达地下卷取机的故障发生。

这种现象在板厚较薄时更易发生，以往，在板厚比1.0mm薄时，就不能稳定地制造。

本发明的目的是，为了解决上述问题而提供一种既能满足节约能量、生产性高，同时，又能使板厚较薄时制造容易的热轧方法及装置。

根据本发明的一种热轧装置，至少顺次设置有连续铸造设备、轧制材料加热装置、轧制机、带钢切断机及地下卷取机，由前述连续制造设备制造的轧制材料在轧制材料加热装置中保热或加热。由前述轧制机轧制成目标板厚，再由地下卷取机卷取，被卷取的轧制材料，由前述带钢切断机按照一定长度切断，其特征是，该热轧装置还包括：

用于测定由前述轧制材料加热装置出来的从轧制材料前端开始的长度、将检测出的轧制材料上预先确定的板厚度变更点到达前述轧制机时的定时信号输出的轧制材料测长装置；

行走间板厚变更控制装置，它具有，对前述轧制机的轧制位置设定值及轧辊速度设定值进行演算的设定值计算部和利用前述设定值计算部所决定的轧制位置设定值及轧辊速度设定值、根据前述定时信号将轧制位置及轧辊速度在行走间进行变更的轧制机控制部；

用于检测前述轧制机输出测板厚变更点的位置的板厚变更点跟踪装置；