[发明专利]扬声阻尼器

说明书

本发明涉及结合在声输出装置等的扬声器之中的扬声阻尼器及其制备方法。尤其涉及这种扬声阻尼器，它具有优异的防水性能和尺寸稳定性，维持了加长寿命的扬声器性能，并改善了产品的可加工性，及其制备方法。

扬声阻尼器是声输出装置扬声器的零件之一，它结合到扬声器框架和线圈架以便振动发送到任何方式发声的扬声器芯上，它具有弹性支撑这些零件功能并具有以板形式中心波纹伸展的形状。

扬声阻尼器需要具备以下基本特性：(1)具有优异的稳定性以便固定线圈架，和(2)它能确切地按照线圈架产生的应力往复振动扬声器芯，这就是说在滞后方面是优异的。

因此提出扬声阻尼器的各种结构材料。例如它们包括，用酚醛树脂浸渍酚醛纤维形成的布而制备的物质(JP-A-53-48520[术语″JP-A″意指公开未审的日本专利申请])，用酚醛树脂浸渍全芳族聚酰胺纤维和棉花形成的布而制备的物质(JP-A-62-258596)，对位型和间位型芳族聚酰胺纤维混合纱线形成的布用诸如酚醛树脂的交联树脂浸渍的制备物(JP-A-5-183991)。上述所有现有技术中，用热固树脂浸渍机织布制备的模垫可以用作基体，该基体在加热的模具中可固化并同时模塑成所要求的形状以生产扬声阻尼器。

尽管上述方法所用基体需要热固树脂作为形状保持剂浸渍制备模垫的步骤，诸如酚醛树脂或密胺树脂的树脂溶液不仅在这个步骤而且在模塑步骤用作形状保持剂，该树脂的溶液牵涉一些工作环境问题，如对皮肤的皮疹侵蚀和在干燥和/或固化期间产生毒气。

至于上述模塑的基体，形状保持剂是热固树脂，在模具加热到预定温度时通过热反应固化，以便使基体模塑成预定形状。由于布是基体的复合物，如上所述布是天然纤维棉花纤维，耐热芳酰胺纤维或酚醛纤维形成的，则它在加热模具中很难转换，并且它的形状主要靠形状保持剂保持。

但是作为模塑条件之一，设定的模塑温度一般高于180℃或更高。因此，形状保持剂就有下列模塑加工性的问题：(1)模塑时甚至在固化反应完成之后仍残留相当软的橡胶质，(2)模塑后离开模具时，具有相对高刚性的布混合物内应力使它变形，不能保持它的预定形状。

再者，形状保持剂的树脂在冷却到正常温度后保留特别高的刚性，然后由于用作形状保持剂的酚醛树脂，密胺树脂等对构成复合布的纤维亲和力低，扬声阻尼器对于作为扬声器膜的耐久性则有以下问题：(1)作为扬声阻尼器材料的模塑制品进行诸如挠曲或弯曲的反复变形时，复合布和形状保持剂之间在界面处产生剥离，(2)以薄膜形式覆盖复合布的形状保持剂由于不能随具有韧性布的挠曲而发生破裂，和(3)结果，构成布的纱线交迭的固定部分被破裂，造成阻尼器刚性方面明显降低。

但是对于要求防水的应用，诸如安置在汽车门上的扬声器，特别是要求防水的阻尼器，因为它易于受来自车窗的雨水或洗车时泄漏水作用，则必需有反复湿润和干燥形成的少量变形。所以，上述阻尼器基体具有防水的如下问题。形状保持剂的树脂有相当高的水吸收系数，当它吸水时，形状保持剂自身变形，并且覆盖布纤维表面的保持剂破裂。破裂处的水落入复合布的纤维之间的间隙并被纤维吸收，从而使布因应力而变形。结果，作为模塑制品的阻尼器变形，影响扬声器性能。

本发明的第一个目的是提供一种扬声阻尼器，当它用作扬声器膜时在性能方面，很少遭受变质，并且具有优异的防水性，耐湿性和耐热性。

本发明第二个目的是提供一种扬声阻尼器，当它用作扬声器膜时在形状保持性能和扬声器特性方面很少遭受变质，可延长寿命。

本发明第三个目的是提供一种制备扬声阻尼器的方法，该方法对工作环境没有损害，即在浸渍和模塑步骤中是安全的，并且不产生有毒气体。

根据本发明人所作研究，以一种扬声阻尼器可实现本发明上述目的，该阻尼器包括复合成分的布，布由全芳族聚酰胺纱线形成，其中，

(1)全芳族聚酰胺纱线是含有热塑性芳族聚酯纤维的混和纱线，聚酯纤维热熔化温度低于构成所述混和纱线的全芳族聚酰胺纤维热分解温度至少100℃，

(2)构成混和纱线的全芳族聚酰胺通过热塑芳族聚酯纤维的熔化一起凝固固定；

(3)形成纱线的各组分纤维与混和纱线中含有聚酯树脂的形状保持剂一起凝固，

(4)混和纱线与含有聚酯树脂的形状保持剂一起通过热塑性芳族聚酯纤维在布中的交迭处熔化凝固。