[发明专利]纸质餐具的精整方法

说明书

本发明涉及一种纸质餐具的精整方法，属于模塑技术领域。

塑料包装所带来的“白色污染”问题，已被世人所重视，因此目前在世界范围内又兴起了一股绿色包装革命，其中以纸代塑是这一革命的主流。快餐饭盒是我国白色污染急待解决的一个大问题，所以国内许多研究单位及企业都在积极寻求以纸代塑的途径，其中以纸浆模塑餐盒最为适合国情，同时也以它相对其它纸制品工艺的制成品在产品的外观造型、性能及成本上的优势，使纸浆模塑餐盒这一技术在快餐饭盒领域内极具竞争力。

生产纸浆模塑餐盒的关键技术之一是对餐盒的精加工，简称精整，因为它直接关系到餐盒的外观及实用性。目前国内许多企业在这一工艺过程中主要采用两种方法：

方法一是将纸浆坯料直接放入一对热精整硬模具中加热烘干精整。由于纸坯的含水量一般在70％左右，要尽快达到烘干的目的，模具温度需要在200℃左右，这样就容易使纸坯因其表面烘干速度过快而产生与模具粘连的现象。因此这种工艺的缺点是产量低、耗能大，并容易使产品与模具粘连而产生残次品，直接影响产品质量。

方法二是将纸浆坯料经专用烘干设备烘制到一定的干燥度后，放入到加热的硬模中加压精整。这一工艺的缺点是，产品在一对硬模的加压过程中，硬模对产品产生的正压力在产品的斜面上可分解成一个垂直力和一个水平分力，该水平分力容易将产品撕裂，并且产品表面还会因受力不匀而产生外观缺陷。该种方法对模具的加工精度要求非常高，因而提高了设备造价。

在以上两种加工方法还都存在另外两个缺点：一是受模具加工精度和纸坯薄厚不均的影响，会使产品表面精整不均匀；二是纸坯经烘干后，具有一定的强度，这时对纸坯精整需要很大的压力。这样便对硬模设计和压力设备都提出了很高的要求。

鉴于上述，本发明将提供一种新的精整方法，以克服上述方法的不足。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：一种纸质餐具的精整方法，它采用以下工艺步骤：1.将纸浆坯脱水至含水率为10～20％；2.将脱水后的纸坯放入由一橡胶软模和一硬质热模构成的一对阴阳模具中；3.硬质热模的温度为100～150℃；4.向橡胶软模内充入高压油，以7～10MPa压力对纸坯施压3～5S后脱模。

下面结合实施例对本发明作详细说明。

实施例1：纸浆坯脱水至含水率为10％→将纸坯放入橡胶软模和温度为100℃的硬质热模之间→向橡胶软模内充入高压油，以该高压油产生的7MPa压力对纸坯施压5S后脱模。产品为餐盘。

实施例2：纸浆坯脱水至含水率为20％→将纸坯放入橡胶软模和温度为150℃的硬质热模之间→向橡胶软模内充入高压油，以高压油产生的10MPa压力对纸坯施压3S后脱模。产品为餐盘。

实施例3：纸浆坯脱水至含水率为15％→将纸坯放入橡胶软模和温度为120℃的硬质热模之间→向橡胶软模内充入高压油，以该高压油产生的8MPa压力对纸坯施压4S后脱模。产品为餐盒。

本发明方法的优点是：

1.由于硬模和橡胶模结合的精整模具，可以产生每平方厘米100千克以上的压力，在如此高的压力下，纸坯在精整前的含水量可以大大降低，同时精整温度可以降至120℃左右，又由于橡胶模在精整过程中会产生变形，可避免对纸坯斜面上产生水平分力，故本发明方法可解决现有技术中因单纯使用硬模精整而带来的粘连、撕裂、受压不匀、费时、耗能大等问题，并可发挥软硬模配合的特点，快速压制出密度均匀、造型美观的产品外形，提高产品质量，实现产品的批量化生产；

2.由于橡胶模在充入高压油时，橡胶模的体积会膨胀，这样对模具的加工精度要求可大大降低，因而可以降低精整模具的加工成本；

3.由于采用硬模和橡胶模结合的精整模具，因而可以塑造外形曲线较复杂的产品，还可以在产品的外表面上应用户的要求压制各种图案及标记，以增加产品的美观性和实用性。