[发明专利]钢包用“引流砂”

说明书

本发明涉及的硅质“引流砂”，特别针对钢包现用材料在实际使用过程中存在的种种问题和不足，而重新加以研究和改进，经过多次试验及武汉钢铁集团公司第一、第二炼钢厂使用的情况来看，确定达到了提高浇钢质量，提高钢包自开率的目的钢包用“引流砂”。

经研究发现，石英砂适用于配制铸钢件用的型砂，并由于其耐火度高达1713℃，能经受长期高温，故适用于大型铸件，但工业上的石英砂，包括天然石英砂岩、石英岩、脉石英破碎加工获得的各种粒级的砂都叫石英砂，并且石英砂中矿物含量变化很大，以石英为主，其次为各类长石、岩屑、重矿物以及云母、绿泥石和粘土矿物等。同时，不同地区的石英砂的化学成分亦有很大变化。综上所述，由于石英砂存在以上特点，促使必须对石英砂进行精选，使其粒度稳定在使用范围内，并使其化学成分也稳定在使有范围之内。并且对石英的物化性质的研究中，对精选的石英砂经过特殊工艺，使其耐火度稳定在1750℃以上。并对物理性质如显气孔率、体积密度、耐压强度，熏烧收缩，荷重软化点等有显著提高。

总的来说，凡有较好的热稳定性以及化学惰性、机械强质、纯度达到要求的矿物，可以用作型砂的原砂矿物原料，但原砂矿物的化学成份及纯度、含水状况、耐火度、烧结点、热导率、热膨胀特征、化学稳定性、粒度、形态等都对铸型性能、铸件质量及生产成本有明显的影响。

作为本发明的目的之一，则是提供硬度大、熔点高的型砂，使其具有良好的复用性。

本发明所提供的钢包用“引流砂”，包括精制石英砂、蓝晶石、特级黄、白铝矾土、石墨、长石。

其中所述的精制石英砂包括天然石英、石英砂岩、石英岩、脉石英等破碎加工获得的各种粒级的砂。

其中所述的精制石英砂包含重矿物、绿泥石、岩屑矿物。

其中所述的精制石英砂的SiO₂含量应在7～99.16％之间。

其中所述的精制石英砂的粒度应包含以下几种：0.5-3mm、1-3mm、0.5-2.5mm。

其中所述的蓝晶石比例量应在5-15％之间。

其中所述的蓝晶石应达到Al₂O₃55～60％、SiO₂＜40～45％、Fe₂O₃＜1.5％、TiO₂＜1.5％、K₂O+Na₂O＜1％，耐火度1800℃、1500℃线胀率0.55％。

其中所述的蓝晶石粒度应在0.5～5mm之间。

其中所述的石墨，应具备耐高温性、稳定性、良好的导热性。

其中所述的石墨应包含高碳石墨、中碳石墨、低碳石墨。

其中所述的石墨水份含量应0.5％固定碳含量应在60～99％之间。

其中所述的长石包含钠长石、钾长石、钙长石、钡长石，或钠长石、钾长石、钙长石、钡长石的混合物。

其中所述的长石，应包含不同粒度范围的长石各含一定的比例。

其中所述的长石，其化学成分应是：SiO₂40-65％、Al₂O₃18-35％、CaO20-25％、K₂O17％、Na₂O12％。

其中所述的长石其粒度范围应包含在0.5-5mm之间。

其中所述的长石粒度比例应是：3-5mm占2-10％、1-3mm占40-65％、0.5-2mm占30-50％。

其中所述的长石其比例应是3-10％范围。

其中所述的铝矾土，应包含黄特一级及白特一级。

其中所述的铝矾土其粒度应包含：1-3mm占40-80％、0.5-1mm占20-40％、0.5-2mm占20-60％。

其中所述的杂质的含量应＜1％。

工作中发现，原砂烧结点一般低于耐火度，烧结会使砂粒表面或砂粒之间的混杂物开始熔融促使砂粒相互联结，降低了引流自开率，从而影响了浇钢时间，浇钢成本，浇钢质量。从而影响了铸件的质量并增加清理的难度，同时发现应注意选择适当的粒度，太宽的粒度分布会影响铸件的光滑度。粒度是透气率和铸件光滑度的决定因素，但同时，原砂颗粒愈细，则光滑度愈好，但透气性差，加之，钢水在钢包中的停留时间越长，钢水的压力，钢水的高温，钢种的变化，从而使引流自开率根本不可能提高，此也是本发明须解决的问题之一。对于这些问题，本发明的技术方案将给予解决。