[发明专利]食品贮藏设备腔中的控制温度方法

说明书

本发明涉及一种食品贮藏设备之腔中的控制温度方法，且，更特殊地，涉及一种改进的温度控制方法，该方法能缩短贮藏在腔中的过量食品的温度达到一个预先确定的温度值的延迟时间(elapsed time)。

通常，一个食品贮藏设备，比如，一台冰箱，包括一个贮藏食品的腔以及将食品保存在一个低温条件下的冷却装置。

食品贮藏设备的常规温度控制过程包括下列步骤：输入一个温度下限和一个温度上限T1和T2；开启冷却装置；在腔的温度达到低的温度下限T1的瞬间关闭冷却装置；且在腔的温度达到温度上限T2的瞬间再起动冷却装置。

这样，腔的温度被保持在温度极限T1和T2之间，由此使被贮藏的食品保持新鲜。

图1A和1B所示的两条曲线为腔及所贮藏食品温度变化和情况。

当贮存在腔中的食品量为正常时，腔和食品的温度变化就分别如图1A中的温度变化曲线A和B。另一方面，当贮存在腔中的食品量过量时，腔和食品的温度变别就分别如图1B中的温度变化曲线A’和B’。

温度变化曲线A和A’随着对冷却装置开启/关闭的响应而变化，而温度变化曲线B和B’随着对腔温度变化的响应而变化。

在图1A和1B中，t1和t1’是在冷却装置被开始开启后腔的温度达到温度下限T1所需要的时间，t2和t2’是在冷却装置被开始开启后食品的温度达到温度上限T2所需要的时间。此外，t3和t3’是在开始关闭冷却装置后腔的温度从T1到T2的温度回复时间。上面的实线和点划线标记分别是指当腔中食品之贮藏量为正常或过量时的情况。

然而，在这种常规的温度控制装置中，如果腔中贮存的食品量过量，冷却食品所需的时间间隔t2’就要比食品贮存量正常的情况下所需的时间t2长得多，由此增加了食品变质的可能性。

因此，本发明的首要目的在于提供一种温度控制的改进方法，该方法能够缩短食品贮藏设备的腔中食品贮存量过量时温度达到预定温度下限所需要的延迟时间。

根据本发明的一个方面，提供了一种在具有冷却装置的食品贮藏设备的腔中的控制温度方法，该方法包括如下步骤：(a)输入一个温度下限和温度上限T1和T2，一个预定的延迟时间t1，该延迟时间t1是指在冷却装置开始开启后贮藏着正常量食品的腔的温度达到温度下限T1的时间，一个预定的温度回复时间t3，该时间是指从冷却装置开始关闭起腔的温度上升一个下限与上限T1和T2之间的温度差ΔT所需的时间，多个补偿值，以及多个参考值；(b)设置变量A为温度下限T1；(c)开启冷却装置用于冷却食品贮藏设备的腔；(d)测量在开始开启冷却装置后腔的温度达到温度下限T1所需的延迟时间t1’；(e)比较测得的延迟时间t1’与预定的时间t1；(f)如果测得的延迟时间t1’长于t1，设置变量A的值是补偿值中的一个；(g)在腔的温度达到变量A的瞬间，关闭冷却装置；(h)在腔的温度上升一个差值ΔT的瞬间，再开启冷却装置；(i)测量从关闭冷却装置的时起至下一次开启冷却装置的温度回复时间t3’，并将它与预定的温度回复时间t3比较；(j)将测得的温度回复时间t3’与预定的温度回复时间t3之差Δt3与参考值进行比较，并且如果t3’小于t3，将变量A的值设置成补偿值中的一个，否则，将变量A的值设置成温度下限T1；以及(k)如果食品贮藏设备的电源未被切断，回到步骤(g)。

根据本发明的另一个方面，提供了一种具有冷却装置的食品贮藏设备之腔的控制温度方法，该方法包括如下步骤：(a)输入一个温度下限和一个温度上限T1和T2，一个预定的温度回复时间t3，该回复时间是指贮藏正常量食品的腔在开始关闭冷却装置之后，腔的温度达到温度上限T2所需的时间，多个补偿值，以及多个参考值；(b)设置变量A为温度下限T1；(c)开启冷却装置；(d)在腔的温度达到变量A的值的瞬间关闭冷却装置；(e)在腔的温度达到温度上限T2的瞬间开启冷却装置；(f)测量从T1至T2的温度回复时间t3’，并将它与预定的温度回复时间t3进行比较；(g)将温度回复时间t3’和预定的温度回复时间t3之差值Δt3与参考值进行比较，并且，当t3’小于t3时，设置变量A的值为补偿值中的一个，否则，将变量A的值设置为温度下限T1；以及(h)如果食品贮藏设备的电源未被切断，回到步骤(d)。

本发明的上述和其他目的和特征在下述对优选实施方案的描述并参考附图后将变得明了，附图中：

图1A说明在正常量的食品贮藏于食品贮藏设备的腔中的情况下，腔和食品的温度变化，温度控制是按常规的温度控制方法来进行的。