[发明专利]铝或铝合金工件面的涂层方法

权利要求书

1.有待受到强摩擦应力的铝或铝合金工件面的镀层(涂层)方法，其特征在于它包括至少三个相继的步骤，第一个步骤是电化学活化步骤，在此步骤中在含有含卤酸镍盐的浴中，所述工件作阳极，第二个步骤是该表面过活化步骤，以及第三个步骤是含固体物质微粒的镍层电解沉积步骤，在此步骤中在含有固体微粒填料的镀镍液中，所述工件作阴极。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述的电化学活化浴是一种含氯化镍、含氟化合物和硼酸或氟硼酸的水溶液。

3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述的电化学活化浴，每升含100-250克氯化镍、2-10克氟氢化铵、10-20克氟硼酸。

4.根据权利要求1-3中任一项的方法，其特征在于，在所述的电化学活化步骤中，施加电流密度10-50A/平方分米达30-120秒钟，其浴保持在温度40-60℃。

5.根据权利要求1-4中任一项的方法，其特征在于在所述的电化学活化步骤之前进行所述表面的准备，它包括一系列脱脂、碱洗、然后氟硼酸-硝酸洗涤。

6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：表面过活化步骤使用的浴是含有20-50％(体积)的68％浓硝酸和20-75％(体积)的50％浓氟硼酸的水溶液。

7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于：将表面过活化步骤使用的浴与待涂覆的表面在温度为20-40℃下接触达30-120秒钟。

8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在电解沉积步骤中使用的浴含有氨基磺酸镍、氯化镍、硼酸、糖精和由固体微粒组成的填料，尤其是由碳化硅或任何其它使镀层硬化的组分的组成填料。

9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，在所述电解沉积步骤中使用的浴每升含有250-400克氨基磺酸镍、20-40克氯化镍、10-100克硼酸、0.5-4克糖精和50-150克所述填料。

10.根据权利要求8或9所述的方法，其特征在于，在所述的电解沉积步骤中施加的电流密度为20-50A/平方分米，浴的温度保持在40-60℃，pH为2-5，优选地为2.5-3.5。

11.根据权利要求8所述的方法，其中在所述电解沉积阶段中使用的浴含有由固体微粒组成的填料，具体地由碳化硅或任何其它使镀层硬化的成分组成的填料，其特征在于所述填料还含有石墨。

12.根据权利要求11所述的方法，其特征在于，在所述电解沉积步骤中使用的浴每升含有250-400克氨基磺酸镍、20-40克氯化镍、10-100克硼酸、0.5-4克糖精和50-150克所述填料，其填料含有5-50克石墨。

13.根据权利要求11或12中任一权利要求所述的方法，其特征在于，在所述电解沉积步骤中：施加的电流密度为20-50A/平方分米，浴的温度保持在40-60℃，pH为2-5，优选地为2.5-3.5。

14.根据权利要求8-13中任一权利要求所述的方法，其特征在于，所述填料的固体微粒的尺寸是由平均直径为0.5-5μm所限定的。

15.根据上述权利要求中任一权利要求所述的方法，其特征在于，所述的电化学活化步骤、过活化步骤及电解沉积，或许还有在这些步骤之前进行的脱脂洗涤预备处理，这些步骤相继进行，或许通过用纯水洗涤而被间隔开，以便使所述的待处理表面没有时间进行干燥，没有时间能接触空气或任何其它能降低其活性的环境。

16.根据权利要求1-15中任一权利要求所述的方法在汽车内燃机铝或铝合金气缸套筒或发动机体镗孔上进行复合镍的电解沉积。