[发明专利]毛绒防寒材料的复合定型方法及用途

说明书

一种毛绒防寒材料的复合定型方法及用途，涉及的是复合材料技术领域。

现有技术中，以羊绒、驼绒、鸭绒等毛绒作防寒材料，已被普通应用。

公知公用的方法是将毛绒简单处理后，用手续、机械铺设方法，加布料包装，制作防寒用品。用这样的方法制作的防寒用品显得雍肿，厚薄不均，而且用料多，防寒效果不好。

1988年8月3日公开了中国专利87100418号《驼绒分梳综合利用工艺》，它的特征是：用机械方法将驼毛拉直，把一定长度的纤维拔掉，除掉其中大部分长粗毛、两型毛、生产无毛驼绒。这种方法工艺复杂，而且浪费了不少有效资源，并未有克服上述存在的缺点。

本发明的目的，在于提供一种有料少，薄厚均匀，防寒效果好的毛绒防寒材料的复合定型方法，以及更广阔的应用范围。

本发明的主要技术方案是：

a、确定精确的工艺流程：选料-洗毛-烘干-和毛-梳理-铺网-针刺-定型-成品。

b、所制成品作鞋、帽、衣、被的填充材料和工业保温材料。

本发明的目的还可以通过以下其他措施来达到：

1、洗毛过程中，先在清水中常温浸泡10-30分钟，然后在50-58℃水中配制2％的AS洗毛剂水溶液，待冷却到45-50℃时，放入清水浸泡过的毛绒，再浸泡25-35分钟。

2、浸泡过的毛绒，在烘箱中，75-85℃温度下，烘干10-20分钟。

3、烘干后的毛绒，在和毛机中，把粗细、长短不等的毛绒混合均匀，然后加入7-10％的化纤材料，再行混匀。

4、在梳毛机中进行梳理，以松散、厚薄均匀为标准。

5、在铺网机中按需要的厚度、面积进行铺网，以化纤材料为主，毛绒为辅料的毛绒作底层(1)，铺中层(2)，再铺强化层(3)再铺中层(4)后铺同底层一样材料的表层(5)，乃至若干层。

6、铺网后的复合层料，在针刺机上针刺加密。

7、在定型机中用一种灯光照射，在100-200℃的温度下，定型3-10分钟。

用以上技术方案、工艺流程和措施实施的本发明，具有不刺毛，用料减少1/2，厚薄均匀，防寒效果提高一倍以上，从而拓宽了应用范围。

本发明的附图是：图1是复合定型后的毛绒防寒材料剖视图。

图2是工艺流程框图。

其中：1底层，2中层，3强化层，4中层，5表层。

下面结合附图，工艺流程框图及实施例对本发明作进一步说明：

精选优质驼、羊毛绒。

在清水中常温浸泡20分钟，用55℃的水配制2％的AS洗毛剂水液，冷却到48℃时，将清水浸泡过的毛绒再在洗毛剂水溶液浸泡30分钟。

将浸泡后的毛绒在烘干箱中，80℃条件下，烘干15分钟。然后把粗细，长短不等的毛绒在和毛机中混合均匀，同时加入8％化纤材料，继续混匀。

混匀后在梳毛机中进行梳理，以松散、厚薄均匀为标准。然后在铺网机中铺网，铺网厚度，宽度按需要确定。底层(1)以聚乙稀纤维为主配毛绒料，中层(2)是在和毛机中混合均匀的毛绒料，强化层(3)同底层材料，再铺中层(4)后铺表层(5)。

经过铺网复合的毛绒，在针刺机针刺加密后，进入定型工序，定型是在定型机中进行，时间8分钟，温度120℃，同时进行灭菌和除味。

成品进行包装。