[发明专利]竹纤维合板的制造方法

说明书

本发明涉及一种竹纤维合板的制造方法及其竹纤维合板，特别是涉及一种用含有氢氧化钠水溶液热处理竹签的织帘板，使竹签软化和纤维化的同时又给予中和、洗净，再在粘接剂浸透的基础上把必要的条数纵横重叠、压缩、加热粘接之后的竹纤维合板的制造方法及其竹纤维合板。

竹材以亚洲为主产地，品种有150多种，在日本也有30多种，其用途广泛且主要的品种有刚竹、破竹、孟宗竹等。刚竹其质材强、粗大，可供建筑、工艺、工农业等使用。破竹其竹质薄、韧性强，可供作竹竿、筐、篮等使用。孟宗竹其韧性差，但竹质厚，竹管粗大易得，可供用作床柱、竹筒、家具等方面使用。

虽然以上所述的各项内容是一种对竹材本身的机械加工，但是也只不过仅利用了其有限的用途。

然而，另外一种以杉木、枹木、柳安木为首的针叶树、阔叶树等的一般木材，其多被用于木材合板使用，其结果破坏了森林，成为保护森林资源的严重问题。

因此，使用资源丰富，容易载培，且尚未开拓市场的竹材来替代一般木材作为合板的原材料很有发展前景。

现有的木材合板，是将从枹树、栋树(セン)、苦栋、白檀、山道年草、蛔蒿、柳安木等木材上刨刮成的薄板(Veneeer)，按照各自的纤维方向(走向)使之成为直角状且成为奇数的配置，然后再用热硬化性树脂粘接剂将其粘接成为所谓的烘干板以及在其中心部作为芯板的1.5cm至3cm厚直纹型角材夹在当中而制成的所谓材芯板(ランバ-コァ-)已为众所周知。

木材合板的特征为每个单层板的纤维方向都是直角，所以在吸水和干燥的条件影响下，横宽及纵长两方向的膨胀收缩率极小，而且由于方向而引起的差别也少。加上其强度的方向性也少。因为其原料为木材，所以质轻强度又大，切削加工容易，借由钉钉子或粘接剂等都可很容易地进行接合等，而在用途、加工等各方面均具有很多特点。

另一方面，竹材纤维其强韧且强力性大，由于受到干湿所引起的伸缩变形极小等，是木材所不具备的特征，但在竹材的加工及用途方面，由于竹材的纤维强韧，使用一般的锯难以锯开，而且竹材的原形是筒状，要使其整体毫不浪费制成平板状是困难的，且不耐干燥，容易顺着纤维方向劈裂，淀粉、糖分、油脂等的树液(即所谓的植物中的涩液)多、容易发生霉变等，因此其缺点也不少。所以从现状来看，竹材只能在特定的用途中使用。

在这种情况下，本申请人申请了既不使竹纤维伸缩，并且着眼于其强韧而富有弹力的优越特性，及加工竹板成为所需的厚板的合成板的制造方法的专利，即为特开平6-170812号专利。

该制造方法，是为了把竹材加工成为所需厚度的合板，而先要从竹材上按照板厚所需要的粗细程度制出竹签(ひご)，然后用合成纤维织成帘板，再把合成纤维织成的帘板用氢氧化钠溶液进行煮熬、洗净、中和，一方面除去竹子的涩液，同时又使织成帘板的竹签软化和纤维化。再把已软化、纤维化了的竹签制成的织帘板浸透在热硬化性树脂之后，将合板板厚所需要的条数的织帘板纵横重叠，经压缩加热粘接而制成。

按照此种制法，即可获得比一般木材合板强韧，又有强度并且伸缩变形都极小的产品，具有竹材的优越特性，同时又具有一般木材能锯开、就连钉钉子也不会劈裂，且不容易发生霉变等优点，这样则成功地发明了一种在用途和加工方面均具有优点的竹纤维合板的制造方法。

但是，按照上述在氢氧化钠溶液中煮熬织帘板，竹签一旦成为软化、纤维化后，但是在将这种煮熬后的竹制的竹纤维的织帘材再加工成为竹纤维合板的加工过程中，则被发现前述按道理说应是软化和纤维化的竹签，仍具有复原返回原来硬的竹签的显著特性，象上述那样，又将经过煮熬、中和、洗净的竹纤维织帘材浸透在热硬化性树脂粘接剂内，再将其纵横重叠、压缩、加热、粘接也不能获得上述那样均匀的质量。

本发明的目的在于，提供一种能够获得质地优良的竹纤维合板的制造方法，并能更进一步发挥竹纤维的特性的新颖的竹纤维合板的制造方法及其竹纤维合板。

本发明的目的是由以下技术方案实现的。本发明竹纤维合板的制造方法，用含有氢氧化钠的水溶液，热处理竹签的织帘板，使竹签软化和纤维化，同时中和、洗净，再用粘接剂浸透之后，按照需要的片数纵横重叠、压缩、加热粘接，其中在含有氢氧化钠的水溶液中热处理上述竹签的织帘板后，直到浸透粘接剂这一过程中，借由压缩辊等的机械手段(装置)压碎、和/或揉搓软化、纤维化的竹签。

本发明的竹纤维合板的制造方法，其特征在于用含有氢氧化钠的水溶液热处理上述竹签的织帘板后，并在中和处理之前借由压缩辊压碎、和/或揉搓软化纤维化的竹材的中空纤维。