[发明专利]提升管反应系统旋流式气固快速分离和引出方法及装置

权利要求书

1．一种提升管流态化反应系统旋流式催化剂与油气的快速分离和气体快速引出方法，包括气固离心分离，催化剂一级汽提和二级汽提，其特征在于反应后油气与催化剂的混合物经过一个具有多道切向开口的旋流式气固快分器喷出，形成旋流，实现气固离心快速分离；分离下来的催化剂在一个上下敞口的汽提罩内进行一级汽提，在沉降器底部床层汽提段进行二级汽提；经旋流式气固快分器与催化剂分离的油气和一级汽提、二级汽提的气体合并，经过一个具有多道切向开口的逆向导流器，再次分离催化剂，然后进入位于沉降器上部的旋风分离器。

2．按照权利要求1所述催化剂与油气快速分离和气体快速引出的方法，其特征在于一级汽提段内汽提气的表观线速为0.1～0.4m/s，催化剂颗粒直径范围为20～200μm，气体导流管内气体流速为10～20m/s。

3．一种实现权利要求1所述提升管流态化反应系统催化剂与油气快速分离和气体快速引出的方法的专用分离装置，包括提升管反应器，气体导流管，旋风分离器和汽提罩，其特征在于在提升管反应器的上端出口装有一个旋流式气固快分器，沉降器上部旋风分离入口气体导流管的下端装有一个逆向导流器，逆向导流器在旋流式气固快分器的上方，在逆向导流器和旋流式气固快分器的周围有一个上下敞口的汽提罩，汽提罩内在旋流式气固快分器的下方，有装有挡板的一级汽提段。

4．按照权利要求3所述分离装置，其特征在于所说的旋流式气固快分器上端封闭，下端敞口，由6～12片曲率半径为(0.8～1.2)D₁的园弧形挡板构成，D₁为提升管的内径，园弧形挡板构成6～12个向下倾斜10°～35°角的切向喷出口，切向喷出口的总出流面积为提升管有效横截面积的0.6～1.2倍，园弧形挡板的对应园弧角β₁=A₁/B₁,A₁为360°～540°,B₁为6～12。

5．按照权利要求3所述分离装置，其特征在于所说的逆向导流器的下端封闭，上端敞口，它由16～32片曲率半径为(1.2～2)D₂的园弧形板围成，D₂为气体导流管内径，园弧形板围成一圈构成16～32个切向入流口，园弧形板的对应园弧角β₂=A₂/B₂,A₂为360°～540°,B₂为16～32，切向入流口的入流总面积为气体导流管有效横截面积的1.2～1.5倍。

6．按照权利要求3所述分离装置，其特征在于所说的逆向导流器与旋流式气固快分器之间的净空间距离为400～800mm。

7．按照权利要求3所述分离装置，其特征在于所说的上下敞口的汽提罩的上部是一个敞口的锥形缩口，汽提罩内径是提升管直径的2～3倍，汽提罩下部装有汽提气分布管及2～4组汽提挡板，最上层汽提挡板离旋流式气固快分器下端的距离为(1～2)D₁,D₁为提升管内径。