[发明专利]板式熔断器及其制造方法

说明书

本发明涉及一种板式熔断器及其制造方法，更具体是一种在绝缘板上固定着具有额定电流容量的可熔导电元件的板式熔断器及其制造方法。

这种类型的板式熔断器是在日本实用新型专利申请(OPI)第38959/1981号中公开的(此处所用的“OPI”一词意为“未经审查的公开申请”)。如图9和图10所示，这种板式熔断器包括一块绝缘板(或绝缘座板)1，在绝缘板材料表面上用蚀刻的方法形成的一对端子2和2，以及连接于两个端子2与2之间的宽度很小的保险丝3。

当大于额定值的电流通过绝缘板上的两个端子2与2之间时，由于保险丝3的宽度小于端子2的宽度，因此电流产生的热量将使保险丝3熔断。使保险丝熔断的额定电流值(在适宜的时候，以下称作“电流容量”)是由保险丝3的厚度与宽度决定的。

上述的传统板式熔断器存在几个问题。首先，电流容量取决于拉长的保险丝的横截面积。因此，为了保证小电流容量的板式熔断器精确地熔断，其横截面积必须具有很高的尺寸精度。然而，这用蚀刻的方法是难以实现的。在另一种方法中，保险丝的狭窄部分是通过在压床上切割金属板的方式制成的。但是，这种方法的缺点在于，当保险丝在压床上滚动时，其横截面积很容易发生改变，这样很难保证保险丝具有高精度的额定电流值。

其次，当可熔电阻丝2中产生热量时，部分热量被绝缘板1所吸收，以致于可熔电阻丝2不能在电流达到额定容量时熔断。第三，熔断可熔电阻丝2的热量会烧焦绝缘板20，从而放出异味，甚至产生白烟。

鉴于上述原因，本发明旨在提供一种可以避免以上缺点的板式熔断器及其制造方法。

本发明的上述目的已经通过一种板式熔断器实现了，这种板式熔断器由一块绝缘板和固定于绝缘板表面上的具有额定电流容量的可熔电阻丝构成。根据本发明，可熔电阻丝为横截面积基本相等的连续金属导线。在本发明的一个实施例中，每一根连续金属导线均为一片扁平的带状。在另一个实施例中，连续金属导线的横截面均为圆形。而且，绝缘座板上具有凹槽，金属导线固定于其中。

此外，绝缘板的表面上有一个凹口，可熔电阻丝跨过凹口，使得在凹口处电阻丝与绝缘板是不接触的。凹口是绝缘板上的一个窗户状的孔。将绝缘板对折，使得这个窗户状的孔位于折叠线上。

板式熔断器还包括一个罩子，当绝缘板折叠后盖于窗口上。

本发明还提供了制造绝缘板表面上具有凹口的板式熔断器的方法。可熔电阻丝是连续的金属导线，它们的横截面积基本相等，具有额定的电流容量，固定于绝缘板表面，跨过凹口而不与绝缘座板接触。可熔电阻丝稳固地附着于绝缘座板表面。

若将连续金属导线设计为扁平的带状，可很容易地将它们排布并稳定地固定在绝缘板表面。

另外，圆形截面的连续金属导线易于获得。所以，很多种金属导线都可用作可熔电阻丝。

而且，采用具有用来固定金属导线的凹槽的绝缘座板，可以利用这些凹槽将金属导线精确地固定于绝缘座板上并使它们在任何时候都保持在凹槽中。

如上面所描述的那样，在本发明的板式熔断器中，凹口位于绝缘板的中间，可熔电阻丝固定于绝缘板上，使得在凹口处电阻丝不与绝缘板或任何东西接触。所以，当电流在可熔电阻丝中产生热量时，电阻丝与绝缘板接触的部分中产生的热量被绝缘板所吸收，而位于凹口处的电阻丝中部的热量不被吸收，从而以很高的精度使可熔电阻丝熔断。由于可熔电阻丝的中部不与绝缘板接触，所以绝缘板不会受热烧焦。那么，异味和白烟都可避免。

如果绝缘板中的凹口是有底的，那么位于绝缘板上的可熔电阻丝可能会与底部接触以致于可熔电阻丝中产生的热量被吸收。但是，若绝缘板上的凹口是一个贯穿的窗形孔，可熔电阻丝不与任何东西接触，那么，这种板式熔断器就避免了可熔电阻丝中产生的热量被不希望地吸收，从而对后者的电流容量产生不利影响(可熔电阻丝不能精确熔断)。

此外，由于绝缘板对折，窗口位于折叠线上，所以可熔电阻丝的中部是弯曲的。可熔电阻丝的两端分别位于绝缘板的前后表面上，所以它们可在折叠的绝缘板的一端与外部元件相连接。例如，在与板式熔断器相连接的配套元件中，金属端子可用来固定(或夹住)折叠的绝缘板。这一特点有助于经济地利用有限的空间。

另外，可熔电阻丝的弯曲部分被罩子盖住，可避免被外界物体损坏。因此，本发明的板式熔断器有很高的可操作性，且易于使用。