[发明专利]含油等有机物的工业废硫酸渣回收工艺

说明书

本发明涉及化工领域，特别涉及含油等有机物的工业废硫酸渣回收工艺。

关于含油等有机物的工业废硫酸渣的综合治理，回收利用尚未见到有成熟的工业装置和工艺，一般常用的处理方法有以下几种：

1.渗埋处理法：将含油等工业废硫酸渣运至远离现场的荒效、挖坑倒入、自行渗入地下。如西北某两个生产添加剂、白油的工厂，每年将数万吨的上述废酸渣等均采用上述办法处理长达必十年，对土地、对地下水、对环境、对附近的农业、人畜都有深远的危害作用，这只是简单的废物转移。

2.作为低等的工业燃料燃烧处理法：

将上述含油废酸作为重油，无偿送给乡镇企业作为锅炉和烧砖的燃料使用，不仅腐蚀设备，而且影响产品质量，污染工作现场，而且于燃烧时排放出大量的二氧化硫、酸气、污染大气。而有的地方亦将此作为100号道路沥青进行铺路使用，更是扩大了污染。

3.水蒸汽加热、稀释、水解处理工艺：

此工艺是将含油等油渣加水稀释，通蒸汽加热水解酸渣混合物的磺化物、硫化物等并使油、酸分离，提取稀硫酸或浓缩成浓硫酸；将分出的油等有机物作为重油使用，此方法工艺设备腐蚀严重，能耗大，而且工艺过程产生的废气等对环境造成二次污染。

4.食盐复分解处理生产盐酸和重油：

目前国内只是处于设想阶段，未见到研究的报导。此工艺所产生的稀盐酸对工艺设备腐蚀更为严重，且氯化氢污染大气。

5.其他方法如燃烧制备硫酸、二氧化硫、硫酸等；有用碱中和酸渣生成硫酸盐和回收废油等工艺，这样不但投资大，而且工艺复杂，成本高。

石油、化工领域每年生产数十万吨的上述酸渣，多数或基本上没有回收利用，这不但是个很大的污染源，而且是一大笔资源，因此，本发明的目的在于提供一种涉及安全可靠、成本低、效益好、化害为利、有利于环境保护的含油等有机物的工业废硫酸渣回收工艺。

本发明的目的是藉以下技术方案实现的：将工业废硫酸渣用能够溶解废硫酸中(或其它不挥发酸中的)有机杂质的有机溶剂对废酸进行稀释抽提，静止分层，下层为浓酸(保侍原酸浓度)，用脱色剂脱色后得到浓硫酸，用蒸馏法回收上层的溶剂，循环使用；用稀碱中和剩余包含有酸性油等的有机混合物作为重油或作为化工原料进一步使用。

所述的工业废酸渣和有机溶剂抽提时混合比例为1∶0.5-2；

所述的可溶解有机物杂质的有机溶剂包括氯代烷和烃类有机溶剂等，如四氯化碳、三氯丙烷、混合二甲苯、三甲苯等；

所述的脱色剂包括有硅胶、酸性活性白土、活性炭等；

所述的蒸馏可以是在常温下50-250℃下蒸馏；

所述的中和用稀碱包括有氢氧化钠、碳酸钠以及油品精制中的废碱液、石灰水等。

本发明所提供的工艺通过以上描述的技术方案可看出其具有以下特点：

1.整个生产程序简单，对设备腐蚀小，而且采用普通的碳钢设备和塘瓷即可，对环境基本上不造成二次污染。

2.本发明采用无毒、无腐蚀、不燃烧、稳定性好的、能溶解存在于废油渣中的油类、胶质、沥青质、碳青质、磺化物、硫化物等有机物的四氯化碳、三氯丙烷、混合二甲苯、混合重芳轻、煤油等作为抽提、稀释溶剂，沸点适中，易于蒸馏吸回收循环利用，同时将酸渣给予精化。

3.本发明提供的工艺可直接制取得到浓硫酸和工业重油。

4.采用硅胶类、白土类、活性碳等脱色剂对硫酸进行脱色、精制，达到工农业使用要求。

下面结合附图和实施例对本发明的实施进行详细说明。

图1为本发明的工艺流程示意图。

其中图中各符号分别表示为：新溶剂I、回收溶剂II、稀释抽取后下层酸液III、稀释抽取后的油类IV、H₂OV、碱液VI、脱色剂VII；溶剂缸1、废硫酸2、稀释抽提缸3、蒸馏回收溶剂釜4、蒸馏管5、溶剂贮缸6、中和缸7、回收酸脱色精制8、焙烧9、循环使用10、重油11、精制浓硫酸12、废脱色剂13、碱中和水洗缸14。

将含油等废硫酸2和溶剂I按一定的比例用泵打入稀释抽提缸1内，常温下(必要时可加热至40-50℃)，搅拌抽提3：20分钟左右，静置20分钟左右。将下层硫酸通过脱色剂VII在常温一脱色，去杂质后，所得精制硫酸12循环使用或作它用。将含油等的溶剂抽取液泵主蒸馏釜4中，蒸出溶剂I，冷却，回收，重复循环使用，蒸馏回收溶剂时采用蒸汽管5加热。蒸出溶剂后的油类等有机物，用稀碱液VI水V中和后，静置，排去水层。所有油等有机混合物作为重油11和其它原料使用，少量的硫酸12、精制脱色剂13送入焙烧9后循环使用10或者弃之垃圾厂，对环境不会造成有效的污染。