[发明专利]具有自紧固型球磨衬瓦组件的球磨机

说明书

本发明涉及一种球磨机，特别是涉及一种球磨机筒体及衬瓦。

现有技术中，球磨机筒体衬瓦的紧固始终是一个难题。目前，普遍使用的球磨机大多仍用螺丝(螺栓)紧固，而螺丝易断裂，不仅造成漏粉、掉瓦、污染环境，更为严重的是影响球磨机的安全运行，造成停工停产，而且增大维修工作量，增加检修费用。因此，这个问题多年来一直困扰着人们。中国专利也有关于无螺栓衬板的情报公开，例如CN2211856Y公开的“蜂窝式全分级波形无螺栓衬板”和CN2124761U公开的“高效节能无螺栓衬板”便是其中的两例。然而，它们共同的缺陷是：因衬板与衬板之间无直接联接关系，因而给安装带来困难。例如前述“高效节能无螺栓衬板”的安装，主要借助于衬板厚度的向心夹角平面的紧密贴合形成整体互锁，其中一项必要措施是需要“将全部衬板缝隙楔紧”，而欲将全部衬板缝隙楔紧不仅需要较高的工艺条件，例如须将各个缝隙两边的衬板用火烤到一定的温度方可楔楔儿等，而且实施起来费工、费时、费力。而前述“蜂窝式全分级波形无螺栓衬板”，为了增加衬板无螺栓安装的可靠性，则需要在两衬板边缘增设软薄片，对比文件中虽未给出该衬板的安装方法，但从其结构看，也必须将板与板之间楔紧，否则衬板将不能安全运行。

本发明的目的是：提供一种球磨机，该球磨机具有由不用螺丝紧固的自紧固型球磨衬瓦组件所构成的耐磨衬层。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种具有自紧固型球磨衬瓦组件的球磨机，包括球磨机筒体及其耐磨衬层等，其特征是：耐磨衬层由衬瓦及楔瓦经咬合构成衬瓦组件；其中，衬瓦与衬瓦咬合侧面为斜叉口，楔瓦与其两侧的衬瓦的咬合侧面为V型，并且，两咬合侧面分别顺楔入方向有3°-10°的斜度；该衬瓦组件最后由具有相同斜度的楔瓦紧紧楔入在衬瓦之间，使其联为一体，胀紧在筒体的内壁上。由此而形成球磨机筒体的耐磨衬层。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

(1)衬瓦组件自紧固。由于球磨机筒体圆周拱形特性，加之本发明衬瓦结构上具有互锁功能，构成衬瓦组件，因此当将楔瓦楔入衬瓦组件时，就会使整圈衬瓦形成一个巨大的向外胀力，在此胀力的作用下，衬瓦组件就会紧紧地固定在球磨机的筒体上。当球磨机透转时，由于衬瓦与衬瓦的咬合处在钢球的砸击下会有相应的伸展和胀延，所以能使衬瓦之间咬合得越来越紧，从而达到球磨机衬瓦不用螺丝就能自紧固在筒体上的目的。

(2)实施容易。本发明提供的球磨机衬瓦制造简单，安装方便。安装时不需任何辅助材料，采用常规技术，即可完成装配。它不仅克服了两篇对比文件所给出的在衬瓦安装方面的缺陷，而且较之对比文件提供的安装条件和方法要简单得多。

(3)经济安全。由于本球磨机衬瓦咬合紧密，又无其它缝隙及孔洞，因此而增加了筒体的严密性，这就彻底消除了漏粉、掉瓦等现象及故障，因而也就大大降低了维修工作量和费用，并使球磨机的可用率大大提高，保证了设备的安全经济运行。实践证明，使用本球磨机可减少维修工作量60％，降低费用20％。

下面结合附图对本发明作详细说明。

图1是本发明一圈球磨衬瓦组件的装配示意图。

图中显示，整圈衬瓦由若干块第一衬瓦1和各一块第二衬瓦2、第三衬瓦3及一块楔瓦4经咬和而构成衬瓦组件，其中第一衬瓦1两侧端面为斜叉口，以便实现瓦与瓦的咬合；第二衬瓦2与第一衬瓦1咬合侧面亦为斜叉口，与楔瓦4咬合侧面开有V型槽，并顺楔入方向有3°-10°的斜度；第三衬瓦3与第二衬瓦2作用相同，位置相对，故形状相对称；楔瓦4两侧端面呈V型，并分别有与第二衬瓦2、第三衬瓦3相应的斜度，以便于将其楔入在第二衬瓦2、第三衬瓦3之间。该衬瓦组件瓦与瓦之间不用任何中介物，而直接咬合。最后由具有相同斜度的楔瓦4从轴向紧紧地楔入在第二衬瓦2和第三衬瓦3之间，使其联为一体，自然胀紧在筒体的内壁上，由此而形成该球磨机的耐磨衬层。为了保证衬瓦组件的紧固效果，在铸造衬瓦时，尺寸必须精确，咬合面一定要光滑，各角度、铸角及锥度正确无误。

前面所说的楔瓦4在每圈筒体上可以安装一块或两块，相应地，第二衬瓦2和第三衬瓦3也应各有一块或两块。

本发明可广泛用于电厂、水泥厂以及各种矿山企业。