[发明专利]数控线切割机床加工齿形工件的方法

说明书

本发明涉及一种线切割机床加工齿形工件的方法，特别是用计算机自动编程控制数控线切割机床加工齿形工件的方法。

目前，公知的数控线切割机床加工齿形工件的方法为：1、编程人员根据齿轮或链轮工件图纸，解出其关键点坐标，对于由直线、园弧组成的齿形曲线，需算出其各段线段的起始点，对于非园弧曲线组成的齿形曲线需将该曲线分成多个离散点，离散点的选取是根据公知的等间距、等步长、等误差直线逼近法和园弧逼近法。2、由编程人员使用数控语言编写出零件的源程序。3、将该源程序送入计算机，经过计算机处理后便自动地输出工件加工程序。4、绘出零件加工走刀轨迹图，穿出穿孔纸带或由计算机将加工指令通过通讯接口直接传达给数控系统。该方法存在的问题是：1、编程人员必须算出齿轮或链轮的关键点坐标，根据数控语言写出工件加工的源程序。2、齿形曲线计算复杂、容易出错、编程速度慢、效率低。

本发明目的在于提供一种数控线切割机床加工齿形工件的方法，无需人工计算，自动编出加工程序，解决上述现有技术中的问题。

本发明目的是通过如下技术方案实现的：

该方法的工艺步骤为1、编程人员根据图纸齿轮或链轮参数(如渐开线齿轮的齿数、模数、压力角、变位系数、螺旋角、内外啮合种类等)通过键盘输入给计算机，运行相应专用软件，自动生成数控系统能够识别的加工程序；2、通过穿孔纸带或通讯线路将加工程序传递给机床；3、数控线切割机床按程序进行切割。

使用者根据计算机提示，输入所要加工的工件的参数，计算机根据设置的相应数学模型进行计算，并根据要求进行误差补偿，自动判断象限，对于输入的参数错误，计算机自动进行提示其错误信息，以便重新输入合理的参数，然后输出数控系统能够识别的程序或用公知的通讯线路将程序直接传递给机床，同时，计算机屏幕上显示出工件加工轨迹图形，机床按程序完成切割工作。

本发明具有工艺合理、降低劳动强度、简化编程过程、全自动编程等特点，提高产品加工精度，缩短生产周期，方便使用。

附图为本发明实施例工艺框图示意图。

下面将结合附图，通过实施例进一步说明本发明。

本实施例为用数控线切割机床切割渐开线圆柱齿轮齿形样板的方法。工艺过程为：1、启动微机进入齿形自动编程系统。2、根据提示，输入渐开线圆柱齿轮种类代码，微机进一步提示，输入内外啮合种类代码、齿数、模数、压力角、螺旋角、变位系数、齿顶高分离系数。3、根据公知的啮合原理，判断输入参数的合理性，不合理的参数重新输入，直至合理。4、根据公知的经验公式或逼近方法，输入离散坐标点的个数。5、根据微机提示，输入所需要的凸型样板或凹型样板的代码及其所需要的样板是单联、双联或多联代码。6、微机根据凸凹种类代码及齿形公差进行计算并进行误差补偿。7、按设定的加工方向判断所需要加工的直线、圆弧的象限。8、输出数控系统能够识别的程序模块。9、通过穿孔机穿出纸带或用公知的通讯线路将程序直接传送到数控线切割机床。10、机床按程序完成渐开线圆柱齿轮齿形样板的切割。