[发明专利]热油载体加热多功能高强力整芯阻燃输送带生产线

说明书

本发明涉及用塑料或塑性状态的物质生产带状物技术领域，具体地说，是一种煤矿井下阻燃输送带生产线。

煤矿井下的特殊环境，要求使用具有阻燃性能的输送带，目前多采用PVC整芯阻燃输送带。现有的PVC整芯阻燃输送带生产线，均采用涂刮成型工艺，只能生产全塑带，但全塑阻燃带遇冷易发硬变脆，爬坡性能较差，在斜面坑道上使用受到限制，煤矿普遍要求阻燃带具有塑料带的阻燃性能和橡胶输送带的柔顺性及爬坡性能，因此橡胶贴面整芯阻燃带应运而生。目前生产该种输送带普遍采用的工艺是，先在涂刮法生产线上进行带芯浸浆、塑化，然后在平板硫化机组上贴合橡胶面，其工艺复杂、设备投资大、生产效率低，同时由于带芯经过二次塑化后强力下降严重。且带芯浸浆采用机械振荡方式，带芯塑化采用锅炉尾烟加热或电加热方式，浸渍效果差，塑化能耗高，温度控制困难，造成产品外观质量差，内在质量也不稳定，强力等级较低。

本发明的任务是，开发研制一种集涂刮、贴面功能于一体，能同时生产多种规格的全塑和橡胶贴面整芯阻燃输送带的生产线，且带芯浸渍效果好、塑化工艺能耗低，温度易控制。

本发明生产线主要包括带芯导开装置、带芯浸渍设备、带芯塑化设备、挤出贴面机和牵引机、捲取机、其特征在于，该生产线按安装在导开装置上的带芯在牵引机的牵引下依次穿过的设备的顺序为：浸渍槽、底部与浸渍槽相连通的立式真空槽、桥式塑化箱、桥式塑化箱出口处的挤出贴面机、两道立式塑化箱、捲取机，桥式塑化箱、立式塑化箱内的塑化均采用热油载体加热方式，其内的塑化室通过引风机与热油加热锅炉的输出油管上连接的热油交换器连通。

利用本发明提供的生产线，既可以采用涂刮法生产全塑整芯运输带，又可以生产橡胶或橡塑贴面整芯阻燃运输带。生产贴面带时，带体经过挤出机贴面而不再经立式塑化箱；生产全塑带时，挤出机不工作，带体从桥式塑化箱出来后再经浸浆涂刮进入立式塑化箱塑化。本发明生产线所采用的真空浸渍设备，由于带芯与糊浆在真空槽内呈真空状态，带芯纤维间的分子间距被拉长，所以增强了糊剂渗透能力，浸渍效果较原机械浸渍大为增强，且调整真空箱内的真空度，可以改变浸糊量，从而保证了不同级别的带芯有不同的浸糊量，使本发明生产线可以生产多种级别的输送带。本发明所采用的热油载体加热系统，与传统的电加热和锅炉尾气加热相比，由于热油可以循环利用，可以大幅降低能耗，此外，还具有温度易于控制的特点，通过对油量、风量以及油温的控制，可以方便地控制塑化温度，从而使塑化的效果得到保证，提高输送带的外观和内在质量。本发明所采用的一次挤出贴面工艺，无论橡塑贴面还是橡胶贴面，都在生产线上一次完成，加热状态下的带芯直接经挤出机进行贴面，与常规的涂刮法硫化贴面相比，贴面连续，其生产效率大为提高，而能耗则大幅度降低。本发明生产线所生产的各种整芯阻燃运输带各项经济技术指标均符合MT147-92标准要求。

附图为本发明生产线的结构示意图。

下面结合附图对本发明作详细说明。在牵引机22的牵引下，导开装置1上的带芯经吸毛机2进入预烘箱3预烘，再经三辊冷却机4至浸渍槽8，浸渍槽8内充填浆料，其内置有弹性挤压辊6及偏心搓压机9，立式真空槽10的底部与浸渍槽8相通，带芯经弹压挤压辊6，再经偏心搓压机9进入真空槽10，真空槽10经真空泵24抽真空后，浸渍槽内的浆料即随同带芯升入真空槽内进行真空浸渍，浸渍后的带芯经厚度调节对辊11进入桥式塑化箱12，其内的塑化室5的进气口通过引风机7与热油交换器25相连，带体从塑化室5中间穿行，在本发明的实施例中，塑化室5设计成与引风机7连通的两路热风道，两路热风道相对的壁面上均开有散热孔26，带芯从两路热风道中间穿过，为使散热量均衡，两路热风道的远引风机7端均呈收束状；塑化后的带芯如需制成贴面产品，则进入挤出机27进行贴面，再经冷却机13冷却进入捲取机23；如需制成全塑产品，则挤出机27不工作而进入两道立式塑化箱14、20进行带面塑化成型。立式塑化箱14、20的进口处均置有浸浆槽16、18，带芯浸浆后分别经厚度调节对辊15、19进入塑化室，立式塑化箱14、20的顶部出口处分别置有四辊冷却机17、21来完成塑化后的冷却工作。