[发明专利]实用器皿黑陶的制造方法

权利要求书

1.一种实用器皿黑陶的制造方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：

(一)选料：制陶的材料是粘土或水成岩干土，选用那些颗粒密度好，可塑性强的材料，经粉碎过80～100目筛，加18％(重)的水份合成泥，陈腐90～100天；

(二)成型：首先将泥料用真空练泥机反复加工抽掉泥料中的空气，经拉坯、修坯、抛光，再经风干，进入50～60℃烘炉内烘干，时间不少于24小时；

(三)烧成：烧成必须使用黑陶专用窑炉，其方法可分两步进行：1.氧化烧成，把窑内封闭体取出将产品放入窑中，将窑盖密封，然后升温，在室温至300℃的范围内以300℃/小时的升温速度升温，300℃至400℃的范围内以100℃/小时的升温速度升温，400℃至500℃的范围内以50℃/小时的升温速度升温，500℃至600℃的范围内以100℃/小时的升温速度升温，然后在5小时内从600℃的均匀升温至1160℃，在1160℃下保温半小时，完成后自然降温，到150℃以下可出窑，目的是使产品氧化烧结，排除其它气体和腐植质。2.还原烧成，把窑炉封闭体放入窑中将产品放在封闭体内方向位置不限，用无烟煤粉将产品埋在其中，埋至超过产品不少于30mm，上好密封盖，然后升温，在室温至940℃的范围内以235℃/小时的升温速度升温，在940℃下保温1小时，完成后自然降温到150℃以下可取出产品。

2.根据权利要求1所述方法，其特征在于：所述的氧化还原过程是在步骤(三)中产品在预烧过程中，以氧化焰方式烧成，实现了排除陶体内碳酸物质的废气，确保氧和碳的交换顺利进行，以无烟煤粉做为填充造成一个封闭体内的碳环境，确保在高温情况下碳素不会挥发，在440～600℃之间，碳剥夺了陶体中的氧，使它们在特定的温度与环境中完成了氧化还原反应，达到烧成目的。

3.根据权利要求1所述方法，在步骤(三)中所述黑陶专用窑炉是一种间歇式专用窑炉，使用石油液化气为能源，由外窑体、内窑体、封闭体、喷火口、烟道组成，其特征在于：

a：在金属薄板制成的外窑体内有用耐烧材料成型的内窑体，内窑体上端有放置封闭体的颈口，下端有孔径大于封闭体的炉膛，该炉膛中部有进火孔道沿下折弯路与喷火孔口相通，该炉膛底部有横向烟道与竖向烟道相通，该竖向烟道通向窑炉颈部；

b：封闭体为有法兰边的上端开口，上端周边及底面封闭的空心的金属筒，该法兰边置放于内窑体上端的颈口平面上，下端向下伸入炉膛，该炉膛内腔及底部与封闭体外径及底部之间有供燃烧火焰烟气流动的间隙；

c：在封闭体内腔的底部置放有可气化的有机固体物，黑陶坯体置放于该有机固体物上，工作时，封闭体的上端开口用压盖封闭。