[发明专利]一种圆形零件的下料工艺及其专用板材

说明书

本发明涉及了一种圆形零件的下料工艺以及其专用的板材，它用于制造各种型号的食品罐头盖和底部，电机定子铁芯和转子铁芯，也可用于生产其他的圆形零件。

目前，汽车发电机定子铁芯的下料工艺是先按照零件图纸尺寸和工艺要求剪切成长方形的条料，采取单排或双排的下料型式，国内生产的原材料规格一般为1米，1.25米卷板和1×2平方米，1.25×2平方米的平板等，它们通常是下成1米～2米长度的条料，这种下料方法产生的条料长度越长，其利用率越高，可是其操作也就越不方便，废品率也会越高。

本发明的任务是提供一种圆形零件的下料工艺及其专用板材，这种下料工艺简单、可靠，使用的板材得到更加充分地利用，从而达到节约材料，降低生产成本的目的。

本发明的任务是以如下的方式完成的，这种工艺方法是先选用卷板材或专用板材，根据加工的圆形零件尺寸要求把材料下成双斜面的条料，使条料或板材外形呈现为平行四边形，这个平行四边形具有适当的对角，例如选取其对角为60°和120°，然后冲成圆片成品，这样条料或板材可以得到更加充分地利用。按照这种下料工艺要求，可制作专用的新型板材，这种板材外形为平行四边形，它依据板材和所要加工圆形零件尺寸的大小，选用平行四边形板材的适当对角和尺寸，其广泛运用的最佳角度为60°和120°。

下面将结合实施例对本发明作进一步的说明。

实施例1：要求冲制成φ130的圆片，按传统的做法是采取双排下料，其剪切尺寸为250×1000，如图1所示，这种条料可下料14个φ130的圆片，从中明显看到，这种下料方法的缺陷是头尾部都会有半个废料得不到利用，而采用本发明提及的工艺方法，选取卷板材或专用板材，按照加工零件的要求把材料下成双斜面的条料，如图2所示。这样，原来头尾部不能利用的半个废料正好凑成为一个成品。据测算，用同样的材积，采用这种工艺方法下料，其下料利用率累计可提高6％以上。

实施例2：司样冲制φ130的圆片，若下料12排×12排的双斜面板材或专用板材，其下料利用率可提高12％以上。

实施例3：同样冲制φ130的园片，若选用专用板材的规格标准专：2米×2米双斜面板材(对角为60°和120°)，其下料利用率可提高7％。