[发明专利]复合石材板材及其生产方法

说明书

本发明涉及一种可用作建筑装饰材料及家具制作材料的复合石材板材及其生产方法。

现在建筑装修用以铺设地面、贴墙以及家具制造用的天然石材板材，使用厚度一般均在20mm左右。这种材料容重很大，据从建筑部门了解，以往所设计的楼房，大多无法承受用这种板材铺设地面，难以进行推广；而其与建筑物的结合力也较低，被装饰的建筑物强度要求高，安装前须修边、打眼、系固预埋件和锚件、绑扎连接件等复杂施工工序，装修费用大。由于石材板材过厚，除了极大浪费石材资源以外，也给运输带来了极大的困难。多年来，石材开采者为此作了许多努力，希望降低石材板材的厚度，但是石材板材过薄，切割过程容易破碎，也不便运输与施工。意大利虽然首先生产了厚度小于10mm的天然薄型石材板材，但其加工工艺复杂，生产设备技术水平要求较高，产品成本很高。

本发明的目的便是针对上述缺点，提供一种新型的复合石材板材以及生产这种复合石材板材的方法。

本发明的技术解决方案是：一种由天然石材板材和复合层组成的复合石材板材，其关键在于在天然石材板材的一面用能与之粘结牢固的材料复合成一层或多层对其起增强作用的复合层。

为了生产上述技术解决方案中的复合石材板材，可以采用以下方法：这种方法，包括复合、硬结、表面磨光、切边等工艺过程，其特点是单层复合过程是将已切割待用的石材板材与复合材料直接进行复合，多层复合是在前一层复合层基础上，按单层复合过程再次复合。

为了生产上述技术解决方案中的复合石材板材，还可以采用以下方法：这种方法，包括复合、硬结、切割、表面磨光、切边等工艺过程，其特点是单层复合过程是将复合材料先与待切割成板材的石块坯料切面复合，多层复合是在前一层复合层的基础上，按单层复合过程再次复合，待复合硬结后切割出复合石材板材。

为了生产上述技术解决方案中的复合石材板材，还可以采用以下方法：这种方法，包括复合、硬结、表面磨光、切边等工艺过程，其特点是单层复合过程是将已切割待用的石材板材与复合材料预制板通过粘结剂进行复合，多层复合是在前一层复合层的基础上，按单层复合过程再次复合。

为了生产上述技术解决方案中的复合石材板材，还可以采用以下方法：这种方法，包括复合、硬结、切割、表面磨光、切边等工艺过程，其特点是单层复合过程是将复合材料预制板通过粘结剂先与待切割板材的石块坯料切面复合，多层复合是在前一层复合层的基础上，按单层复合过程再次复合，待复合硬结后切割出复合石材板材。

本发明因为可以将复合材料与待切割板材进行复合起增强作用，所以切割下的复合石材板材可以做得较薄，不易碎裂，省石料，成本相对较低；此外，其装修施工完全可以象现有釉面砖铺设那样容易方便，提高施工效率；另外，又由于重量大为降低，很容易在现有住宅楼房推广使用。

以下是生产本发明的复合石材板材的几个实施例。

实施例1：在已切割待用的石材板材薄板的一面布置钢线网，在其上铺平水泥沙石混凝土至所需厚度，待完全硬结复合，进行板材表面磨光、切边，得到单层复合石材板材合格产品。

实施例2：切割锯头有一定厚度，在待割石块坯料锯下后，前后两块板材之间会留下一切槽，在切槽的前切面用钢筋混凝土预制板隔衬，切槽内布置钢线网，填充水泥沙石混凝土，混凝土既与预制板复合，同时又与石料切槽后切面复合，待完全硬结复合后，根据所需板材厚度切割出复合石材板材，然后进行板材表面磨光、切边，得到二层复合层复合石材板材合格产品。

实施例3：在已切割待用的石材板材薄板一面涂上粘结剂，粘结剂可以是环氧树脂粘胶剂，其配合重量比是6101环氧树酯100、乙二胺8、邻苯二甲酸二丁酯20，然后将水泥钢筋混凝土预制板与石材板材复合，待复合硬结后，进行板材表面磨光、切边，得到单层复合石材板材合格产品。

实施例4：切锯在待割石块坯料锯下后，前后两块板材之间，留下一切槽，在切槽的后切面涂上环氧树脂粘胶剂，然后将与切槽等宽的水泥钢筋混凝土预制板插入切槽内与切槽后切面复合，待完全硬结复合后，根据所需板材厚度，切割出复合石材板材，然后进行板材表面磨光、切边，得到单层复合石材板材合格产品。