[发明专利]一种废气净化催化剂的制备方法无效
| 申请号： | 96102488.7 | 申请日： | 1996-03-21 |
| 公开（公告）号： | CN1048650C | 公开（公告）日： | 2000-01-26 |
| 发明（设计）人： | 罗珍;蒋文斌;周健;陈蓓艳 | 申请（专利权）人： | 中国石油化工总公司石油化工科学研究院 |
| 主分类号： | B01D53/94 | 分类号： | B01D53/94;B01J23/89 |
| 代理公司： | 石油化工科学研究院专利事务所 | 代理人： | 邓颐 |
| 地址： | 100083*** | 国省代码： | 北京;11 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 一种 废气 净化 催化剂 制备 方法 | ||
1、一种废气净化催化剂的制备方法，是用涂有氧化铝涂层的单块结构的蜂窝状瓷体做复合载体，负载贵金属、稀土金属及过渡金属活性组分制得催化剂，其特征在于复合载体由下列步骤制得：
(1)将预定量中的25-75重％的拟薄水铝石和脱阳离子水制成固含量为10～15重％的浆液，加入盐酸调其PH值为1.5～4.0，再加入余量的拟薄水铝石搅拌至浆液呈均一胶体状；
(2)加入铝溶胶继续搅拌30～60分钟；
(3)50～70℃老化1～3小时；
(4)加入占干基氧化铝重量2.5～15.0％的铁铬木质素磺酸盐的水溶液搅拌均匀；
(5)将堇青石蜂窝状载体浸入上述浆液，取出后用压缩空气吹去孔道内多余浆液，干燥、焙烧。
2、按照权利要求1所述的方法，其特征在于浆液中拟薄水铝石和铝溶胶的重量比(以Al2O3灼烧基为计算基准)为90-95∶5-10。
3、按照权利要求1所述的方法，其特征在于复合载体中涂层氧化铝的含量为每升载体40-60克。
4、按照权利要求1所述的方法，其特征在于(1)中所述的两次加入的拟薄水铝石的重量比为1∶1。
5、按照权利要求1所述的方法，其特征在于所述的拟薄水铝石中含Al2O320-60重％，铝溶胶中含Al2O321.5-23.5重％，铝溶胶的Al/Cl重量比为1.15-1.25。
6、按照权利要求1所述的方法，其特征在于(5)中所述的干燥温度为室温至120℃，焙烧温度为500-600℃。
7、按照权利要求1所述的方法，其特征在于金属活性组分的负载采用分步浸渍法，每浸渍一组分后，需经干燥、焙烧再浸另一组分，各活性金属组成如下(以催化剂重量为基准)：
(1)至少一种选自Rh和/或Pt、Pd的贵金属，当贵金属选自Rh时，其含量为0.03-0.5％，选自Pt或Pd时其含量为0.1-2.0％；
(2)1.2-12.0％的选自La、Ce、Pr中的任意一种或几种混合的稀土金属；
(3)1.2-8.5％的选自Cr、Fe、Mn、Co、Ni、Cu中的任意一种或几种混合的过渡金属。
8、按照权利要求7所述的方法，其特征在于(1)中所述的贵金属选自Pt或Pd时其含量为0.1-0.9％。
9、按照权利要求7所述的方法，其特征在于(1)中所述的贵金属选自Rh和Pt时，Pt/Rh重量比为3-10∶1。
10、按照权利要求7所述的方法，其特征在于(1)中所述的贵金属选自Rh和Pt时，Pt/Rh重量比为3-5∶1。
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