[发明专利]在再生木质基材上产生涂层的方法

说明书

本发明涉及生产涂层木质基材的方法，更准确地讲涉及生产其上具有密封剂涂层的再生木质基材的方法。

再生木质基材(RWS)是指由小木块，纤维，薄木片或木片生产的基材，如纤维板，中密纤维板，定向刨花板(也称作华夫板)，碎料纸板，粗纸板和刨花板。这类RWS一般是在加热和加压下由微粒，纤维，薄片或木片构造而成。RWS可按下述方式产生：用粘合剂处理颗粒，纤维，木片或薄片，然后在干燥或加湿条件下将这些处理过的颗粒，薄片，木片或纤维排列成板坯形式。然后通过加热和加压将这种板坯压制成紧密基材，一般为板材形式。粘合剂粘合微粒，薄片，木片或纤维并增强RWS的结构强度和牢固性及其防水性。如果需要，RWS可被模压成所需要的板材或提供网纹表面，如木纹网纹。

再生木质基材往往具有粗糙不平表面，有时具有有凹痕的不平表面。为此人们已尝试了多种辅助作业，如粘结纸贴面或涂布多层涂料。然而，这种纸贴面或多层涂层仍然是不平整的。本发明通过提供产生粘附在RWS上的平滑硬涂盖层的方法解决了这些问题。

Goins在美国专利3607341中描述了一种产生胶乳配合物的泡沫，干燥，压碎及处理层的方法。Goins公开了在织物上产生光滑，可挠性压碎泡沫纸坯的方法，该方法通过在织物表面起泡，涂布，干燥，压碎和处理基本上由水，烯键式不饱和单体和水溶性表面活性剂组成的胶乳配合物层，产生具有30至65磅/立方英尺(0.48至1.04克/毫升)密度的纸坯。与这种方法有关的问题之一是所形成的光滑涂(盖)层不适宜作为RWS表面上的涂(盖)层。本发明通过产生粘附于RWS上的平滑硬涂层解决了这个问题。

与RWS有关的另一问题是其表面具有不同程度的吸收能力，据认为这种情形不依赖于其内部而是由RWS表面RWS密度的变化所造成。据认为这种密度变化是在RWS制备过程中形成的，或者是由于RWS生产中所用的木片，颗粒，薄木片或纤维的性质方面一般存在的变化所引起。结果，当用密封涂料涂布时这种RWS往往起疱。本发明方法通过形成粘附于RWS上的无疱平滑硬涂层解决了该问题。

本发明目的在于提供了在再生木质基材表面形成涂层的方法，此方法包括：

使包含烯键式不饱和单体聚合物的聚合物颗粒和发泡剂的聚合胶乳乳液发泡，其中所述聚合物的Tg在10℃至100℃范围内；

在基材表面涂布泡沫聚合胶乳乳液层；

干燥上述发泡层成硬化层；

压裂上述硬化层；和

固化压裂层，在木质基材上形成涂层。

本发明还提供了生产涂层再生木质基材的方法，包括：

混合粘合剂和木质颗粒，木片，纤维或薄木片，形成木料/粘合剂混合物；

在输料表面分散上述木料/粘合剂混合物以形成板坯；

将含有烯键式不饱和单体聚合物的聚合物颗粒、发泡剂以及按乳液固含量的重量计0至15％的泡沫稳定剂的聚合胶乳乳液发泡，其中所述聚合物的Tg在10℃至100℃范围内；

在板坯表面涂布泡沫聚合胶乳乳液的发泡层；

干燥发泡层成硬化层；

压裂硬化层；和

固化压裂层和板坯，形成涂层再生木质基材。

本发明进一步提供了适合在再生木质基材的表面或边上形平滑硬涂层的聚合胶乳乳液，此乳液包含按乳液固含量的重量计10至60％的烯键式不饱和单体的聚合物的聚合物颗粒，所述聚合物的Tg在10℃至100℃之间；发泡剂以及按乳液固含量的重量计0至15％的泡沫稳定剂，所述稳定剂选自N-十八烷基磺基琥珀酸二钠，N-(1，2-二羧基乙基)-N-十八烷基磺基琥珀酸四钠，琥珀酸钙，磺基琥珀酸钠的二戊酯，磺基琥珀酸钠的二己基酯，磺基琥珀酸钠的二辛酯，氯化二硬脂酰吡啶鎓，N-可可基-β-氨基丙酸及其钠盐。

本发明的目的还在于表面按本发明方法涂层的再生本质基材(RWS)。

本发明的目的还进一步在于RWS表面上的涂层。

按照本发明方法所产生的涂层是平滑和硬化的，并且它们基本上无裂纹，空虚和气孔。可以预料这种平滑硬涂层可以提供网纹或可被施加在成型或模制RWS上。

正如本文所用：

“表面”包括RWS的任何外露表面，边或嵌入表面。

“聚合胶乳乳液”意指聚合物颗粒的含水胶态分散体。

“乳液固(体)含量”是指聚合物颗粒在干燥状态的重量。

“中密纤维板”是指木素纤维在加热和加压下通过用完全胶态的合成树脂或类似粘合剂粘合而制成的板。这种板被制成具有0.50至0.88的比重。