[发明专利]无石棉制动闸块的生产工艺

说明书

本发明涉及制动闸块的生产工艺，尤其是一种无石棉制动闸块的生产工艺。

目前，现有的电机制动闸块生产工艺中使用的原料是以石棉为主加上金属丝与适量的胶合剂，这种工艺生产出来的自动闸块寿命低，刹车时粉尘大，因含有金属丝，摩擦时产生火花，对工作现象有极大的危害。并且由于石棉中含有大量的致癌物质，也不利于工作人员的身体健康。

本发明的目的在于提供一种无石棉制动闸块的生产工艺，由该工艺生产出的制动闸块不含石棉、使用寿命长、避免摩擦时产生火花现象。

本发明的技术方案：生产所需原料的组成及其各自所占重量份数为，酚醛树脂25～35，乌洛托品4～7，灰硅石粉35～45，丁晴橡胶10～20，氧化镁1.5～2.5，硫磺粉2.5～3.5，氧化铁红2～3，硬脂酸锌1～2，促进剂0.1～1.0，氧化锌0.1～1.0，将冷塑炼好的丁晴橡胶加入热辊机，再将前述除丁晴橡胶外的原料混合而成的粉料加入，出料后经粉碎、压制成型。

本发明的优点：由于工艺原料配方中不含石棉，避免了工作环境中的致癌物质；由于不含金属丝，避免了打火花现象，并且磨损少，刹车可靠，由该工艺生产出的制动闸块其使用寿命是含石棉制动闸块的8～10倍。

下面叙述本发明的实施例。原料选取的重量份数为：酚醛树脂30，乌洛托品5.5，灰硅石粉40，丁晴橡胶15，氧化镁2，硫磺粉3，氧化铁红2.5，硬脂酸锌1.5，促进剂0.5，氧化锌0.5，将酚醛树脂粉碎，将硫磺粉过筛，将丁晴橡胶冷塑炼好，将除丁晴橡胶外的原料加入混合机中搅拌20～30分钟后出料备用，将丁晴橡胶放入热辊机中，热辊机工作辊温度90±10℃，非工作辊120±10℃，当橡胶全部包在热辊上后，加入混合粉料，控制流动性150±20mm范围内出料。将出来的料片冷却粗碎然后用粉碎机粉碎，最后按产品件的大小将无石棉制动闸块压制成型。现提供对本发明实施例所进行的一组实验数据，通过与现有制动闸块的数据比较，进一步说明本发明的有益效果。

试验项目试验条件 单位试验方法  现有技术 本发明实施例 附注抗压强度压力机 MPa变形为止    19.6    79.2 提高59.6冲击强度冲击机 MPa冲击变形为止    0.4    0.73 提高0.33吸水率水浸 72小时天平分析    2％    0.7％ 降低1.3％吸油率油浸 72小时天平分析    1％    0.3％ 降低0.7％布氏硬度硬度计 HB打硬度    30    36.5 增加6.5耐热性加热箱 300℃恒温30分以上    / 无变形裂纹摩擦系数往复磨损试验机 接触压 力0.7 ～0.72 MPaA3钢条接触试件运动30分钟    0.35    0.55 提高0.2摩耗系数  0.6mm/n    0.04mm/n 降低15倍磨损量    0.02

本发明在湖南省柘溪水力发电站同时安装8块做实际工作验证，柘溪水力发电站适用尽1年的时间，共停机(刹车)21次，实际磨损0.4mm，无粉尘污染，无烧伤裂纹，即没有石棉灰又没有金属沫，保证了现场工作人员的身体健康，发电机正常运行又非常安全，深受电站的欢迎。