[发明专利]具有补偿元件的压铸机

说明书

本发明涉及在平面基板上模制电路片的压铸机，包括由两个可相对移动的型板组成的合型机构以及能对机构中至少一个型腔内的模铸材料施加压力的压射机构。两块型板之间可容纳基板，且有一个型板内开有型腔，型腔的周边可与基板压合。压射装置通过内浇道与型腔连通。

此类压铸机大量用于基板上电路片的防护。经过封装，电路片可免受诸如潮湿及机械损坏之类的威胁。不同于一般的压射过程，此类压铸机必须为压射过程的进行而设置一独立的装置。该装置即为固定有电路片的基板。为保证成型的精确，在成型过程中必须保证固定有电路片的基板被两个型板锁紧。基板的尺寸通常限制在预定范围内，以便两个型板能精确锁型。然而有一个问题是：在固定有电路片的基板的成型过程中，尺寸并不能预先精确地确定。因此存在一些危险，如基板太薄时会发生渗漏，基板太厚时又因锁紧力过大而被损坏。这个问题在基板为印刷电路板(如所谓的“球格排布板”)的成型工艺中尤为突出。

本发明的目的是提供一种平面基板上模制电路片的压铸机，该压铸机可补偿基板厚度的变化。

针对此目的，本发明提出一种上述型式的压铸机结构，其中至少设置了一个补偿元件，借此可以在型板锁型后保证基板的一面与型腔的边缘实现密封地固定。使用这种压铸机可以生产变厚度的基板，因此不仅可以使用较便宜的基板材料，而且允许相当大的板材厚度误差，例如可使用印刷电路板作为基板。

在一个优选实施例中，在锁型后以预定的力将型板相互推拢。在该实施例中，模铸材料的型腔由两个型板相互接合而形成。这简化了型板的结构，也使铸件材料的充型过程更加简化。

补偿元件最好位于基板与型腔接触面的反面，因此它可以与导入模铸材料的内浇道保持一定距离，从而避免了二者之间的相互作用。

另一个优选实施例的特征在于：至少有一个型板是由多块套板组成的，这些套板之间可相互移动，并由至少由一个内插的弹簧连接。最好气动、液压或机械弹簧具有可调的弹簧力。在以上所有优选实施例中，弹簧构成补偿元件，因而基板得以同型腔的周边实现密封固定。采用可调弹簧的优点在于：将基板固定于型腔周边上的接合力是可调的。

另一个实施例的特征在于：至少一个型板由多块可相互移动的套板组成，各套板之间由至少一个内插的夹紧装置相互接合。夹紧装置在这里代替弹簧作为补偿元件，例如该夹紧装置可以是一个可滑动的楔块，其中利用该楔块可以改变型板的套板的位置。这样，各套板的位置可以变化，同时可以用套板例如对基板施加所需的压力。

另一个完全不同的优选实施例的特征在于：补偿元件是一弹簧片、弹簧片可以固定在型板的接触面一侧，但也可以同基板连接，还可以将弹簧片设置为基板与型板之间的单独元件，这样，作为一种变化型，补偿元件将是一弹性环。

下面结合附图所示非限制性实施例对本发明做进一步解释。

图1是根据本发明的设置弹性环的压铸机处于运行条件下的剖面示意图。

图2所示局部剖面透视图描述了设有由弹簧连接的套板的压铸机。

图3所示局部剖面透视图描述了设有弹簧片的压铸机。

图4所示局部剖面透视图描述了弹簧片与带有电路片铸型的基板的固接。

图5所示局部剖面透视图描述了图1所示压铸机的变化型。

图6所示局部剖面透视图描述了设有销块的压铸机。

图7所示压铸机设有具动能外形的补偿元件。

图1表示压铸机1，其中包括设在两型板2、3之间容纳基板4，基板上布有供模制的电路片(图中未注)。上型板3内开有型腔5，通过用阳模6对铸件材料7施加压力经内浇道8将覆盖件9充入型腔5。为防止模铸材料7渗漏到型板2、3之间的分型面10上必须使两个型板2、3精确合型。为此以预定的压力F将型板2、3锁紧。为保证基板4在任意厚度条件下都能不动地被封在型板2、3之间，在下型板2内设置了一个弹性环11作为补偿元件。该弹性环11将基板4压在上型板3的周边12。

图2是另一种压铸机13，其中下型板14内开有型腔15，与之相通的内浇道16将其与模铸材料的压射机构17联通。上型板18由可相互移动的套板19、20组成。套板19、20与内插的弹簧21相互连接。无论基板22的厚度如何，型板14、18都可在压射机构17附近精确地合型。套板20加在基板22上的力(如箭头P所示)依赖于弹簧21的弹性常数。因此，弹簧21决定了基板22与型板14间锁紧力的大小(若没有弹簧，则需由基板的厚度来确定)，在这种装置中，基板22的厚度不影响供料机构17附近的型板14，18之间的连接。