[发明专利]多层玻璃无效
| 申请号: | 96101388.5 | 申请日: | 1996-02-08 |
| 公开(公告)号: | CN1136023A | 公开(公告)日: | 1996-11-20 |
| 发明(设计)人: | 后藤清和;田村裕;川口刚;冈田章夫;关茂树 | 申请(专利权)人: | 三洋电机株式会社 |
| 主分类号: | C03C27/12 | 分类号: | C03C27/12;B32B17/06 |
| 代理公司: | 中国国际贸易促进委员会专利商标事务所 | 代理人: | 马江立 |
| 地址: | 日本*** | 国省代码: | 暂无信息 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 多层 玻璃 | ||
本发明涉及用于陈列窗或家庭用、业务用冰箱、装配式冰箱等的透视窗或门,或者建筑物的窗或门等上的多层玻璃。
现有的这种多层玻璃,如实公昭60-38860号公报(F25D21/04)或实公昭60-22842号公报(A47F3/04)所示的那样,由两块透明玻璃板通过隔板(保持间隔构件)叠起并将其周围密封起来而构成。
图5与图6上示出了该现有多层玻璃100。在该两图上,多层玻璃100由厚3mm的两块玻璃板1、1和隔板101及薄片加热器2所构成。薄片加热器2如前述实公昭60-38860号公报(F25D21/04)所表明的那样,是一种对可见光透过率高、和对红外线反射率极高的红外线反射薄片,它以合成树脂、银、氧化钛或铝等导电金属构成的真空镀层及透明保护板依次重叠而成,其特征为具有防湿性、选择透过反射性能、透过可见光而反射红外线。
该薄片加热器2被贴于玻璃板1的内表面,同时,在其两端缘处分别形成有银制电极(汇流柱)3、3。
隔板101由铝或铁等金属制成,内部呈中空筒状,断面为板厚6mm的矩形断面。隔板101的壁面有细小的空隙,在其内部填充了由分子筛与氧化硅胶的混合物组成的干燥剂102。而该隔板101在以树脂做的角支架103组合成框形结构之后,由在一个面设的双面胶胶条等粘结剂104贴于前述玻璃板1的内周。
另一方面,薄片加热器2的电极3、3上用焊锡5(焊道高约1-1.5mm)固定着通电用的导线4、4,各隔板101由于位于前述薄片加热器2的周围,在隔板101上用钻头钻出通孔106、106,通过通孔106、106引出前述导线4、4。这时,盖上另一玻璃板1、由在隔板101的另外一面上粘上的同样的粘结剂104粘牢之后,用聚硫橡胶等密封材料107密封起来,多层玻璃100就做成了。
这种多层玻璃100,比如当其被用于低温陈列窗的拉门上时,要受到从陈列窗内来的冷却作用,前述薄片加热器通电,在其整个内部加热,从而可以消除往玻璃板1表面上的结雾。另外,由于两块玻璃板1、1间的湿气被隔板101内填充的干燥剂102所吸收,所以也可以消除往玻璃板1、1内表面的结雾。
另外,由于薄片加热器2对红外线(热辐射)的反射作用,绝热性能得到提高,与仅以玻璃板1、1间的空气层进行隔热的场合相比,空气层的厚度(9-10mm)可以缩小。
可是,这种现有的结构由于需要向隔板101内填充干燥剂102,隔板101的厚度最少也要有前述的6mm左右。这样,双层玻璃100的整体厚度怎么也得3+6+3=12mm,在如前所述的低温陈列窗上作为拉门使用的场合,出现有损于外观的问题。
还有,由于要使薄片加热器2的导线4穿过金属制的隔板101上钻出的通孔106,该通孔106的边缘常会割伤导线4、发生短路事故。再就是由于金属制的隔板101是热良导体,所以隔板101部分的绝热性能下降,因而存在玻璃板1、1表面上与隔板101相对应的部分结雾的问题。
本发明的目的是解决现有的技术问题,提供一种能缩小厚度、有效消除结雾产生的多层玻璃。
按权利要求1发明的多层玻璃,是把多块玻璃板通过由薄板状干燥材料做成的隔板隔开叠置,周围加以密封而成。
按权利要求2发明的多层玻璃,是通过隔板将多块玻璃隔开叠置、在其周围加以密封而成。隔板由吸湿层和在其两面设置的具有透湿性的树脂制保护层组成的薄板状干燥材料构成。
按权利要求3所发明的多层玻璃乃是对于上述各发明、在其玻璃板的内面、位于隔板的内侧位置设置了对红外线反射率极高的可透视的薄片加热器而成。
按照权利要求4所发明的多层玻璃是对上述发明,将其薄片加热器引出的导线从隔板上形成的间隙中引出。
如果依照权利要求1发明的多层玻璃,由于使用薄板状干燥材料作为隔板,将多块玻璃板隔开叠置、玻璃板间的湿气被薄板状干燥材料所吸收,可以防止发生结雾,而且可以把玻璃板间的间隔变窄。从而,多层玻璃的整体厚度比原来的显著缩小,能实现薄型化,在用于门或窗上时其外观性能可大大提高。
另外,与现有的相比,零件数量可以减少,组装性能得以提高,并可能实现轻量化。
如果依照权利要求2发明的多层玻璃,除前述作用之外,由于隔板由吸湿层和在其两面设置的具有透湿性的树脂制保护层组成的薄板状干燥材料制成,与现有的相比隔板部分的绝热性能可得到提高,可以消除在该部分玻璃板上结雾的不良情况。
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