[发明专利]纺纱方法及其装置

说明书

本发明涉及一种利用加旋空气流来制造细纱的纺纱装置。

以前公知的纺纱装置具有使回旋气流作用在从拉伸装置输出的纤维束上的喷嘴、中空锭子、使针尖对着中空锭子的纤维导入侧的前端部的针状导引构件；用回旋气流来加捻纤维而制成细纱。

上述以前的纺纱装置虽然能纺出一种在构成芯的比较长的纤维周围卷绕着比较短的纤维的芯丝，但形成芯的纤维与卷绕在其周围的纤维的抱合性不充分，因此有制成的细纱强度较差、较硬的问题。而提供一种能纺出提高了纤维平行性、有较大强度的、有断面呈圆形的良好外观，与芯丝不同的近似于混纺纱的细纱的纺纱方法及其装置。

又由于在上述以前的纺纱装置中、由回旋气流作用、纤维被分散在较宽的范围里，因而纤维的集束性较差、构成细纱的纤维平行性降低，从而使制成的细纱有粗细节较多而且外观较差的问题。而提供一种能纺出提高了纤维平行性、有较大强度的、有断面呈圆形的良好的外观，与芯丝不同的近似于混纺纱的细纱的纺纱方法及其装置。

本发明的目的是要解决上述以前的利用回旋空气流制造细纱的纺纱装置所存在的问题。而提供一种能纺出提高了纤维平行性、有较大强度的、有断面呈圆形的良好外观，与芯丝不同的近似于混纺纱的细纱的纺纱方法及其装置。

为了达到上述目的而作出的本发明的纺纱装置是具有使回旋气流作用在纤维上的喷嘴、中空锭子、对着中空锭子的纤维导入侧的前端部地配置的导引构件；还配设着有沿着吸引空气的回旋方向扭转的纤维导引面的纤维导入构件，而且把上述导引构件突出地设置在这纤维导入构件的中空锭子侧上，还把这导引构件的前端部形成平面状或曲线状的；而且是把上述纤维导入构件的纤维导引面的扭转角取成30度以上的；还在上述导引构件和中空锭子的纤维导入侧的前端部之间形成间隙的。

由于本发明具有上述结构，因而能产生下述的效果。

用本发明的纺纱装置能纺出使纤维平行性提高了的，有较大强度的，有断面形状呈圆形的良好外观，与芯丝不同的近似于混纺纱的细纱。

下面，参照着附图对本发明的实施例进行说明。

图1是表示适合使用本发明纺纱装置的大致结构侧视图；

图2是表示作为一个例子的纺纱组件的垂直断面图；

图3是表示纤维导入构件的放大分解立体图；

图4是表示纤维导引构件和导入构件另一实施例的立体图；

图5是表示有局部断面的纤维导入构件的装配立体图；

图6是表示纤维导入构件等部分放大立体图。

先参照图1所示的纺纱装置的大致结构侧视图来说明本发明纺纱装置的整体结构。

L是经过导条架G供到拉伸装置的纱条，拉伸装置D由后罗拉d1、第3罗拉d2、设有护板的第2罗拉d3和前罗拉d4构成，在拉伸装置D中被拉伸过的纱条L被供到下述由可离合的喷嘴构件和锭子构件构成的纺纱组件U，由纺纱组件u的作用而形成细纱Y后，细纱Y经过由夹持辊h1和送出辊h2构成的细纱送出装置H及粗节纱清除器Z等，由卷取部W的摩擦辊w1驱动、卷取在摇架臂w2上所支持的卷装w3上。d4′是前罗拉d4的下罗拉，而d5是使后罗拉d1或第3罗拉d停止或驱动用的电磁离合器等离合器装置。

下面，参照着图2、它是沿着图1所示的纺纱组件U的细纱Y进行方向的垂直断面图，对纺纱组件U进行说明，纺纱组件是由能离合的喷嘴构N和锭子构件S构成的。

n1是喷嘴，喷嘴n1是用喷嘴保持架n2和嵌装在喷嘴外构架n3的内周凹部n3′上的喷嘴支撑板n4夹持其凸缘部n1′、n1″，而且通过螺钉n5将喷嘴保持架n2和喷嘴支撑板n4结合，由此配设在喷嘴保持架n2和的喷嘴支撑板n4之间。n6是由空开规定间隔地配设的喷嘴n1的2个凸缘部n1′、n1″和喷嘴保持架n2形成的空气室，从空气室n6连通到喷嘴n1的大致呈圆柱状中空室n7地、朝喷嘴n1的内周面的切线方向穿设着空气喷射孔n8，空气喷射孔n8在喷嘴n1的圆周方向上穿设多个，例如开设4个。主要由上述的喷嘴n1、喷嘴保持架n2、喷嘴外构架n3和喷嘴支撑板n4构成喷嘴构件N。