[发明专利]适用于喷码机使用的油墨

说明书

本发明涉及的是一种油墨，更具体地说，本发明涉及的是一种适用于喷码机使用的油墨。

目前市场上供喷码机使用的油墨均为溶剂型油墨，这种类型的油墨制备工艺繁琐，过滤后仍需砂磨等进一步处理过程。

本发明的目的是提供一种制造简便，只需配料、过滤、罐装即可制成，且达到同样或更好喷码效果的，适用于喷码机的油墨。

本发明的油墨是由酚醛树脂，渗透剂JFC，染料、胺盐、溶剂组成。

在本发明中，所述的酚醛树脂，主要用来控制油墨的粘度，随着酚醛树脂加入量的增多，油墨的粘度增大；加入量减少，则粘度减少。

当油墨的粘度低于1厘泊时，不能喷放成直线，油墨不能入回收入槽，不能喷印；当油墨的粘度高于7厘泊时，油墨不能形成断点，导致油墨粘连。所以酚醛树脂的量控制在使油墨粘度保持在1～7厘泊之间。

本发明所述的油墨中加入渗透剂JFC，是使该油墨能更好地适应喷码机使用，使之不堆墨、不堵喷嘴、转速慢，延长机器使用寿命。

但是，如果渗透剂加入量过多，则压力太大，墨盒不能承受，使机器出现故障。若用量太少，则油墨泵转速较高，不易输送油墨。

染料，可根据需要选择不同的染料。所用染料可选自罗丹明，黄比精，维多利亚蓝等任何可用染料。

本发明所述的油墨可根据所需颜色选择其中一种或几种的组合，但染料的加入量以不超过2％为宜，且不能超过染料的溶解度。当染料的加入量太少时，则可能会造成颜色太浅。

所述的染料还包括荧光红、荧光蓝、荧光绿和荧光黄；也包括其它所需的能满足本发明要求的染料。

本发明所述的油墨中加入的铵盐起电传导作用，它是本发明所述油墨的关键成份，当铵盐的加入量增加，会造成电导上升。电导太大或太少，都会造成墨线的偏转过大或过小，听以铵盐加入量要适当。

所加铵盐优选为季铵盐，更优选的例子为四丁基碘化铵；也可选用铵盐的混合物，优选四丁基碘化铵和其它铵盐的混合物。

本发明所用的溶剂为混合溶剂，主要为丁酮，乙醇、甲醚的混合溶剂。

调配混合溶剂的各成分用量，可增大溶剂的溶解能力；另一方面，还可调整油墨的表面张力。

增加甲醚的用量，可减少油墨的表面张力，增加丁硐或乙醇的用量，可增大溶解度。

如果溶剂的溶解度过小，油墨中的树脂、染料、铵盐均可能折出，会堵塞喷嘴。

如果油墨有的表面张力过大，油墨的附着力很差，最终会影响喷墨结果；油墨的表面张力过小时，对墨线的震荡成点不利。

依照本发明，将上述五种物质按一定量混合，即可制得适用喷墨机使用的油墨，本发明的特征就在于从众多的组分中选择本发明所述的配方，使之能直接的用于喷码机的使用。

本发明的油墨制备方法简便，且能获得色率度较高的喷墨结果。

1升本发明所述的油墨的配方如下：

200～350g    树脂

5～10ml             渗透剂JFC

7～16g              染料

16～32g             铵盐

将上述原料在部分溶剂中先溶解，然后添加其余的溶剂使之总量达1升，溶剂的用量约600～1000ml

下面是本发明的实施例，通过下面的实施例，可以更好的了解本发明，同时也能进一步的支持本发明所要求的权利要求的范围。

                   实施例1

将本实施例的各种成分，见下面的列表，将树脂、染料和铵盐溶于约二分之一总量的溶剂中，待基本溶解后，在搅拌条件下加入渗透剂；前述的溶剂在开始配制前，按下面的列表中所述的配比混合。

所得到的油墨加入喷码机的料桶，连续喷制在塑料盖的侧面，所得的数码清晰，色牢度良好。

                    实施例2

其它如实施例1，只是配方见下面的列表。

所得到的油墨加入喷码机的料桶，至少30小时连续喷制在方便面的包装袋表面，不堵喷嘴，且所得的数码清晰，色牢度优良。

                    实施例3

如下表，将树脂溶于约三分之一。总量的溶剂中，使之基本溶解；另将染料溶于约三分之一总量的溶剂中，使之溶解；将上述溶解液体混合基本搅匀，然后在搅拌条件下加入渗透剂；前述的溶剂在开始配制前，按下面的列表中所述的配比混合。

所得到的油墨加入喷码机的料桶，至少40小时连续喷制在纸盒的表面，油墨不堵喷嘴，机器运转良好，所得数码清晰，色牢度良好。