[发明专利]冲击式采煤机无效

专利信息
申请号: 96100994.2 申请日: 1996-03-30
公开(公告)号: CN1062051C 公开(公告)日: 2001-02-14
发明(设计)人: 田取珍;巩安库;曹惠斌;郭勇义;温泽先 申请(专利权)人: 山西矿业学院
主分类号: E21C25/02 分类号: E21C25/02
代理公司: 暂无信息 代理人: 暂无信息
地址: 030024 山西*** 国省代码: 山西;14
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摘要:
搜索关键词: 冲击 采煤
【权利要求书】:

1、一种冲击式采煤机,其特征为:由冲击刀齿(1)、冲击刀架(2、15)、冲击传动箱(3、18)、摇臂(5、17)、副摇臂(6、16)、翻转换向机构(36、48、56、57)、储能机构(26)、机头箱(7、13)、装煤犁(25)、润滑系统(109~117)及电动机、液压箱、辅助泵箱等组成;冲击式采煤机的摇臂(5、17)是连接机头箱(7、13)和冲击传动箱(3、18)的构件,其内安装有储能机构和动力传动机构,摇臂(5、17)与冲击传动箱(3、18)之间通过翻转换向机构(36、48、57)连接,冲击传动箱(3、18)体内装有齿轮传动系统(67、42)和冲击机构(41、44、45),冲击刀架(2、2a)安装在冲击传动箱(3)的两侧,刀架为纵向布置,刀架前端为刀座(1b),冲击刀齿(1)安装在刀座中,并用螺栓固定;副摇臂(6、16)平行于摇臂(5)安装,其前端以活塞杆(79)为铰轴,另一端铰接于机头箱(7、13)上部的铰座(6a、16a)上;装煤犁(25)安装在冲击传动箱(3)的后下部;润滑系统(109~115)安装在冲击传动箱(3)内;在采煤机机身的液压箱(11)中安装有减振安全保护系统(98~105),在传动系统中设置有安全保护装置(38、55、8a、8b、8c、8d)。

2、根据权利要求1所述的冲击式采煤机,其特征是,安装在摇臂(5)体内的储能机构为飞轮(26),它由小皮带轮(27)通过三角皮带(58)连接,小皮带轮(27)的主传动轴(60)与机头箱(7)中的齿轮传动机构配合。

3、根据权利要求1或2所述的冲击式采煤机,其特征是:传动机构还可以通过齿轮传动来实现。

4、根据权利要求1所述的冲击式采煤机,其特征是:冲击刀架还可以采用单排刀架布置。

5、根据权利要求1所述的冲击式采煤机,其特征是:翻转换向机构由翻转大齿轮(36)、翻转小齿轮(57)、油马达(56)和旋转连接体(48)组成,翻转大齿轮(36)是一个具有外齿的大齿圈,齿圈内壁有凹槽,该齿圈用螺栓(78)固定在旋转连接体(48)上,摇臂(5)上端侧面与旋转连接体(48)贴合,其外缘凸台置于翻转大齿轮(36)内侧的凹槽内形成铰连接,旋转连接体(48)由螺栓固定在冲击传动箱(3)体侧面,翻转大齿轮(36)与安装在其旁侧的翻转小齿轮(57)啮合,油马达(56)安装于摇臂(5)的内壁上。

6、根据权利要求1所述的冲击式采煤机,其特征是:副摇臂(6)和摇臂(5)组成平行双摇杆机构,副摇臂(6)的前端与活塞杆(79)铰接,活塞杆(79)与开在翻转大齿轮(36)上的定位孔(85、86)配合,副摇臂(6)的后端与机头箱(7)上部的铰轴座(6a)相铰接。

7、根据权利要求1所述的冲击式采煤机,其特征是:装煤犁(25)由竖向固定轴(88)和轴承支承外套(97)固定在冲击传动箱(3)的后下部,推块(96、96a)安装在支承架(91)的内侧壁上,与平面凸轮(95)构成一平面凸轮副,犁体(94)与支承架为一体,其上装有清底刀(93)。

8、根据权利要求1所述的冲击式采煤机,其特征是:润滑系统由柱塞泵(109)、单向阀(110、111)、蓄能器(112)、闸阀(113)、油路分配器(114)、配油管(115)、撞头(116)和复位弹簧(117)等组成,撞头(116)和复位弹簧(117)位于传动箱(3)之外侧,撞头(116)与柱塞泵(109)中的活塞杆连为一体,(116)与(109)之间安装有复位弹簧(117),柱塞泵(109)的吸排油腔通过两条进排油路上的单向阀(110)和(111)分别与油池和蓄能器(112)相连通,蓄能器(112)的上下腔通过两条油管分别与闸阀(113)的上下腔相通,蓄能器(112)中安装有活塞和弹簧,闸阀(113)的下腔通过一条油管与油路分配器(114)相连通,油路分配器(114)通过若干根配油管(115)将油分配至各用油点,柱塞泵(109)由刀架(2)往复运动时碰撞撞头(116)而产生工作行程。

9、根据权利要求1所述的冲击式采煤机,其特征是:减振安全保护系统由变量泵(98)、溢流阀(99)、单向阀(100、104、106、108)、节流阀(101、107)、油马达(102)、安全阀(105)和压力传感器(103)等液压元件和液压管路连接而成,电动机的动力通过联轴节(8a)与变量泵(98)联接,变量泵(98)输出的两条主油路与牵引油马达(102)相连,两条主油路上分别设置节流阀(101)和(107),节流阀(101、107)的另一端分别同不同侧的主油路相通,两条主油路的分支油路上分别设置单向阀(100、108、104、106),单向阀(100)和(108)之间设置溢流阀(99),在单向阀(104)和(106)之间设置压力传感器(103)和安全阀(105),溢流阀(99)和安全阀(105)的回油通往油池,该系统安装在液压箱(11)中。

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