[发明专利]用熔融铝合金热浸镀钢制材料的工艺及熔融铝合金镀液

权利要求书

1.以使用助剂的一步镀覆法对钢制材料热浸镀熔融铝合金的工艺，它包括：

去除钢制材料表面上的氧化物层，

对该钢制材料表面进行活化处理，及

在该钢制材料表面上进行以下处理：

(i)用含由(a)选自由氯化钙和氯化镁组成的物组中的至少一种氯化物和(b)至少一种选自由氯化钾、氯化锂、氯化钠所组成的物组中的氯化物所构成的主成分的氯化物助剂溶液进行涂覆处理，然后干燥处理，借以形成该钢制材料表面附着量为1.5g/m²-30g/m²的干氯化物助剂的覆膜；

(ii)然后将经这样处理过的钢制材料浸于其上熔化了和浮着含氟化物的助剂的熔融铝合金镀液中，该助剂含有以(c)含铝的氟化物，(d)至少一种选自由氯化钙和氯化镁构成的物组中的氯化物，及(e)至少一种选自由氯化钾、氯化锂和氯化钠构成的物组中的氯化物所构成的主成份，借此用铝合金镀覆该钢制品。

2.权利要求1的热浸镀工艺，其中(i)(a)氯化物助剂组分含量满足以下范围：

5％(重量)≤含量(a)/{含量(a)+含量(b)}×100≤70％(重量)。

3.权利要求1的热浸镀工艺，其中(ii)(c)含氟化物的助剂组分的含量满足以下范围：

15％(重量)≤含量(c)/{(含量(c)+含量(d)+含量(e)}×100≤60％(重量)。

4.按使用助剂的一步镀覆法用熔融铝合金热浸镀钢制材料的工艺，它包括：

去除钢制材料表面上的氧化物层；

将该钢制材料表面的平均粗糙度调整到2.5-7.5μmRa。

对该钢制材料表面进行活化处理；

将该钢制材料浸在熔融的Al-Zn-Si或Al-Si合金镀液中，其上熔有和浮有助剂，其中已添加了与除该助剂外的该熔融合金总重量之比为0.25-1.5％(重量)的铁组分于此镀液中，以及

然后进行控制附着的镀覆量的处理，借此用熔融Al-Zn-Si合金或Al-Si合金镀覆该钢制材料以便将大量合金粘附于该钢制材料表面上。

5.权利要求4的热浸镀工艺，其中控制附着的镀覆重量的处理用圆周速度范围为400-1500m/分钟的离心分离法进行。

6.权利要求4的热浸镀工艺，其中控制附着的镀覆重量的处理用圆周速度范围为400-1500m/分钟的离心分离法，按规定处理时间进行，然后以所述圆周速度的1/3-4/5的圆周速度通过以与所述处理中的方向相反的方向的旋转进行处理时间为上述处理时间的1/5-3/4的光洁处理。

7.采用了助剂的铝合金镀液，它包含熔融的Al-Zn-Si或Al-Si合金和与除去该助剂的该熔融合金金属总量之比为0.25-1.5％(重量)的铁组分。