[发明专利]感光材料处理装置

说明书

本发明涉及使用于边运送感光材料边使其依次浸渍在显影槽、定影槽、水洗槽等的各处理槽内进行显影·定影处理后，在干燥部进行干燥处理的感光材料处理装置及该装置所使用的压液辊。

一般情况下，对感光材料自动进行显影处理的感光材料处理装置具有把显影槽、定影槽和水洗槽与干燥部相连接的运送道，插入在装置内的感光材料在运送道上被运送的过程中被进行显影处理。在各处理槽和连接各处理槽的部分设有夹持感光材料进行运送的辊、以及具有为被运送的感光材料导向的导向板的齿条。

若感光材料仅在各处理槽间依次运送，则处理液会从前一处理液槽被带入后一处理液槽。对感光材料，显影液和定影液在处理特性方面的液体性质是相反的，所以最好尽可能把显影处理与定影处理分开。从显影槽出来的感光材料被运入定影槽时，附着在感光材料上的显影液会使定影液疲劳，导致定影液的处理能力下降。

感光材料从定影槽被送入水洗槽时也一样，定影液随感光材料带入水洗槽。此外，水洗后的感光材料被送入干燥部，用暖风等进行干燥，但若感光材料在附着有从水洗槽带来的大量的水分的状态下被送入干燥部，则干燥效率低下。

因此，在连接各处理槽和干燥部的部分所设的辊上，采用了压接性高的橡胶等及有吸水性的材料，使其不仅起到运送辊的作用，还起到压液辊、吸水辊的作用，以便除去附着在感光材料上的水分。

图1是示出现有的感光材料处理装置所用的压液辊的各个例子的图表，其中(1)是都由聚丙烯制辊相互组合成的压液辊，(2)是由硅制辊和聚丙烯制辊组合成的压液辊，(3)是均由硅制辊相互组合成的压液辊，(4)是均由聚氨酯制压液辊相互组合成的压液辊。

(1)是在感光材料的乳剂侧与基片侧组合了聚丙烯制辊41和聚丙烯制辊42的压液辊，它通过压接除去水分。因为聚丙烯抗药品性和耐用性好且便宜，故被大量使用。

(2)是在感光材料的乳剂侧用硅制辊43而在基片侧用聚丙烯制辊44这样组合而成的压液辊，它也通过压接除去水分。因为在特别需要除去处理液的乳剂侧使用了与聚丙烯制辊相比更富有压液性的硅制辊，故与聚丙烯制辊相互组合成的压液辊相比，除水分情况较好。

(3)是在感光材料的乳剂侧与基片侧组合了硅制辊45和硅制辊46的压液辊，是通过压接除去水分的。与仅在乳剂侧使用硅制辊的压液辊相比，感光材料背面侧的水分也能被除去。与聚丙烯制辊相比，两侧面的压液性提高且水分的除去较好。

(4)是在感光材料的乳剂侧与基片侧组合了聚氨酯制辊47和聚氨酯制辊48的压液辊，在压接的同时，利用辊本身的吸水性除去水分。作为辊本身有吸水性的压液辊，也有日本发明专利公告1990年第8284号公报所示的布制辊，但布由于随着吸水量的增大吸水性迅速下降、难于迅速干燥等等，不适合大量感光材料的连续处理。

由聚氨酯制辊相互组合而成的压液辊如日本发明专利公开1993年第346657号公报所记载，使用了利用原料的发泡性的微小孔连续多孔体。与布相比吸水量大得多，水分的除去非常好，可以连续大量地处理感光材料，且能适应高速处理。

对于图1所示的压液辊，都适时进行清洗等的维护保养，此外，当具有吸水性的辊设置在干燥部附近时，还设法用暖风吹使其时常干燥，以保持其吸水能力等等。

这样，传统的感光材料处理装置，例如在从显影槽、定影槽、水洗槽等构成的各处理液槽连接到干燥部的运送道上，设置如图1所例举的、聚丙烯制压液辊、硅制压液辊和聚氨酯制压液辊，除去感光材料的水分。    

聚丙烯制辊虽然因抗药品性和耐用性出色且价廉而被利用，但存在除去水分的问题。硅制压液辊具有防水性，故与聚丙烯制辊相比，水分的除去良好，但其性能存在问题。硅制压液辊而且成本高，耐久性也差。如聚丙烯制辊、硅制辊那样，通过压接除去水分的压液辊，水分的除去是不充分的。

聚氨酯制辊是通过压接和吸水来除去水分的，吸水量大，适于连续大量处理。但存在耐药品性和耐久性差、成本太高的问题。又因为适于连续处理和大量处理，往往被不合理地过分使用，辊的寿命进一步缩短。

尤其是聚氨酯制辊，为了清洗浸透在辊上的处理液，必须频繁地进行维护保养，但要完全除去浸透至辊深部的处理液成分则很困难。

由于作为结晶存在于辊内部或表面的处理液成分，或因富营养的污染产生的微生物等，辊被侵蚀而受损。为了改善水分的除去性能，有的在干燥部附近吹暖风使辊干燥，但辊有可能受热变形。

本发明的目的在于，获得这样一种感光材料处理装置，其压液辊有良好的吸水性，并且对感光材料的运送性能也得到提高。