[发明专利]贝氏体球墨铸铁磨球

说明书

本发明涉及球墨铸铁磨球，属金属材料领域。

目前国内外粉碎物料仍然大量使用球磨机，它广泛使用于矿山、冶金、建筑水泥、火力发电、化肥化工……。磨球是粉碎物料中的消耗件，要求硬度(耐磨)、韧性(不碎)兼备，低成本低消耗高效益。目前国内外使用的磨球分锻钢球和铸铁球，前者若非高合金材质一般硬度很低极不耐磨，而高合金材质钢球价格昂贵。而铸铁球常用磨球有高铬铸铁、中锰球铁、低铬铸铁等主要几种，性能及优缺点比较如下：

铸球种类高    铬中    锰白口铁优    点①适用于水泥、磨煤行业(干磨)，磨耗低①价廉②不用电炉①价廉②不用电炉缺    点①成本高②需电炉③铬铁要进口④不适于湿磨①质量不稳  容易碎球②硬度较低①质量不稳  容易碎球②硬度较低

上表显示现有铸铁磨球中硬度高且耐磨(干磨)性好的高铬磨球需要电炉熔炼耗电多，含铬15％以上价格贵，且大部分需要进口，又不适宜湿磨。中锰球铁、低铬白口磨球虽然成本较低工艺简便但因碎球率高，韧性指示低不耐用。

本发明的目的是提供一种价格低耐磨性好工艺简便适合干磨湿磨的磨球。

本发明贝氏体球墨铸铁磨球成分为：

    C    3.4-3.8％    Si    2.5-3.5％

    Mn   2.0-3.5％    Cr    0.1-1.0％

    S≤  0.03％       P≤   0.1％

    Mg   0.03-0.08％  稀土元素0.02-0.07％余为Fe

本发明采用以下热处理工艺以获得贝氏体为主的球墨铸铁。

820-920℃保温2-8小时，然后在pH值为9-14，比重在1.05-1.8范围内的钠盐或钾盐水溶液中淬火。然后在150℃-300℃温度下保温2-8小时。

说明实施例如下：

化学成分为：

    C     3.45％    Si      3.21％

    Mn    2.05％    Cr      0.55％

    S     0.025％   P       0.094％

    Mg    0.042％    稀土元素 0.035％    余为Fe

热处理工艺：880℃-900℃，保温2小时淬入pH9-11，比重d=1.2的钠盐水溶液中淬火，冷却后在160℃-180℃保温2小时。

在本溪发电厂Φ2.5×4M磨煤磨机上考核，球耗＜50g/吨煤。

本发明贝氏体球墨铸铁磨球的综合性能较好，HRC≥55,aK≥10J/CM²，使用寿命长，成本低。