[发明专利]一种铝电解槽内衬及其制作方法

说明书

一种铝电解槽内衬及其制作方法，涉及一种用于电解生产金属铝的电解槽阴极内衬的改进及其制作方法。

目前，世界各国的铝电解槽，无论其大小，其阴极内衬多为，由炭逢、阴极块、侧部槽衬、槽壳、阴极钢棒、耐火砖、氧化铝、轻质保温砖、岩棉隔热板和组成。用上述材料构筑的电解槽能够满足铝电解生产的需要，得到了广泛的应用。但它对所构筑的材料质量要求严格，使用的材料价格也很昂贵，还存在施工劳动强度大的缺点。

本发明的目的是为了克服目前铝电解槽内衬及其制作方法存在的缺点，对选用的电解槽内衬的制作材料进行改进，提出具有制作成本低、原料易得、劳动强度小的铝电解槽内衬及其制造方法。使其即能满足铝电解生产工艺的需求，且价格便宜资源充足。

本发明是通过以下技术方案实现的。

一种铝电解槽内衬，包括炭逢、阴极块、侧部槽衬、槽壳、阴极钢棒，其特征在于：电解槽内衬的阴极块下部用耐火浇注料和由塑料隔膜与耐火浇注料隔开的充实于电解槽槽壳底部内的干散保温料组成。

本发明的电解槽内衬的制作方法，工艺过程依次为：a.将干散保温料加入槽壳内，夯实整平至设计标高，b.在夯实整平的干散保温料上铺防渗水的塑料隔膜，c.将搅拌好的耐火浇注料加至塑料隔膜上部的槽壳内震捣、抹平至设计标高，养生至要求的强度，d.常规的阴极块、侧部槽衬、捣碳缝施工工作。

其干散保温料可以是工业煤渣，工艺要求：粒度0~30mm，含炭量小于10％，含水量小于5％。

耐火浇注料可以用废旧耐火砖作为主要原料，工艺要求：骨料30~35％，粉料10~17％，粘结剂15~17％，水灰比0.35~0.45。

其干散保温料层厚为25~30cm。

耐火浇注料层厚为10~15cm

由于本发明的铝电解槽内衬采用廉价的轻质散状物料工业煤渣，取代岩棉板、轻质砖和氧化铝粉，用耐火浇注料代替了耐火砖，使电解槽在保证工艺性能不变的情况下的制作成本大大降低，而且施工容易，省工省时，大大减少了制作人员的劳动强度，有非常好的经济效益。

附图说明

图1为本发明的铝电解槽的示意图，

下面结合附图对本发明作进一步描述。

一种铝电解槽内衬，包括炭逢1、阴极块2、侧部槽衬3、槽壳4、阴极钢棒5，其特征在于：电解槽内衬阴极块下部用耐火浇注料6和由塑料隔膜7与耐火浇注料隔开的充实于电解槽槽壳底部内的干散保温料8组成。

本发明的电解槽内衬的制作方法，工艺过程依次为：a.将干散保温料加入槽壳内，夯实整平至设计标高，b.在夯实整平的干散保温料上铺防渗水的塑料隔膜，c. 将搅拌好的耐火浇注料加至塑料隔膜上部的槽壳内震捣、抹平至设计标高，养生至要求的强度，d.常规的阴极块、侧部槽衬、捣碳缝施工工作。

实施例

以一台60KA电解槽内衬的施工为例。

材料：

(1)煤气炉焦炭炉渣或锅炉煤渣4800公斤，粒度为0~30mm，含炭量小于10％，含水量小于5％

(2)耐火混凝土用4788公斤，用废日耐火砖作为主要原料，骨料30～35％，粉料10～17％，粘结剂15～17％，水灰比0.35~0.45。

(3)其它常用材料。

首先在槽壳内壁四周水平划线，其中底层煤渣厚度为30cm，上层耐火混凝土厚度为13cm，将煤渣倒入槽壳内，使其超过划线2~3cm用夯实机夯实至划线部位。对夯实的煤渣进行检查，以人立于其上不下陷及煤渣不会松散、串动为合格。紧贴四周干砌两层轻质耐火砖，将塑料隔膜覆盖于煤渣和轻质保温砖上面。将已搅拌好的耐火混凝土倒在塑料隔膜上面。用平板震捣器均匀振捣10分钟，再用灰抹按照划线位置将大面抹平，要求不平度每米小于5mm。再用塑料膜铺于其上进行养生。养生完毕，检醒表面质量，如有裂纹小于5mm的，用氧化铝粉灌缝，大于5mm的用耐火泥浆灌缝。上述施工完毕，即可进入阴极块组等常规施工。

采用本发明的技术施工，大大地节约了电解槽内衬材料的开支，减轻了施工人员的劳动强度，效益非常好。