[实用新型]膨化机

说明书

本实用新型涉及一种膨化机，特别是对大豆、米糠等一系列农作物进行膨化处理的干式挤压膨化机。

现有的膨化机主要由供料、挤压、驱动等机构组成，挤压机构的螺杆由螺距依次缩小的螺旋节构成，与出料头相邻的螺杆端部连接有正锥形挤压头，挤压头上有左、右两方向的螺旋筋，由于螺杆上的螺距固定不变，而不同物料对挤压程度的要求却各不相同，因而这种膨化机对有些物料的膨化效果欠佳，并且螺杆前端的正锥形挤压头使挤压头与出料头之间间距较大，物料容易在此泄压，挤压头上左、右两方向的螺旋筋又会使物料的压力相互抵消一部分，所以也在一定程度上影响了膨化效果。

为此，本实用新型的目的在于克服现有技术之不足，并提供一种不仅膨化效果好，而且满足各种物料对膨化要求的膨化机。

实现本实用新型目的的技术方案是一种膨化机，包括机体、固装在机体内的衬套筒，进料斗与出料模头分别位于衬套筒的两端，衬套筒内设有作旋转运动的螺杆挤压机构，其特殊之处是螺杆挤压机构为螺旋主轴和通过键联接在螺旋主轴上的若干螺旋套构成，螺旋主轴的一端与位于出料模头内的挤压头固联，另一端与传动皮带轮连接。

而且，挤压头外表面为凸起的圆锥形曲面，顶端面为平面。

而且，挤压头凸起的圆锥形曲面为连续曲面，其上固接有若干个同向螺旋筋。

由于本实用新型中的挤压螺杆是用键将若干螺旋套套于螺旋主轴上而组成的，螺旋套的长短及各螺旋套的螺距可根据各种物料对挤压程度的不同要求而灵活改变，从而使各种物料均能获得最佳的膨化效果，另外，该机中与螺旋主轴一端相联的挤压头的外表面为凸起的圆锥形曲面，顶端面为平面，这样挤压头与出料模头之间的距离比以前大大减小，使物料在此不能提前泄压，而且挤压头上的螺旋筋为同向设置，不仅不会使物料压力相互抵消，还能加快物料挤出模头的速度，从而改善了物料的膨化效果。

以下将结合附图对本实用新型作进一步详述。

图1为本实用新型的整体结构图

图2为螺杆挤压机构主视图

图3为挤压头的左视图。

参照图1、图2所示，本实用新型所述的膨化机包括机体7、固装在机体7内的衬套筒19，进料斗4与出料模头15分别位于衬套筒19的两端，衬套筒19内设有作旋转运动的螺杆挤压机构18，螺杆挤压机构18由螺旋主轴17、螺旋套8、9、10、11、12组成，螺旋套8、9、10、11、12通过键13联接于螺旋主轴17上，螺旋套8、9、10、11、12的螺距可根据需要组合、螺旋主轴17由电机1驱动的皮带轮2带动，螺旋主轴17与出料模头15相邻的一端与挤压头14固联，由图3所示可知，挤压头14外表面为凸起的圆锥形连续曲面，顶端面为平面，且其上设有同向的螺旋筋16。

工作前先根据物料的性质选择好相应的螺旋套螺距组合，工作时，物料进入进料斗4后由搅拌轴5搅拌并输送到螺杆挤压机构18中，搅拌轴5可由电机3驱动的链轮6带动，物料由螺杆挤压机构18中的螺旋套推进，在推进力和挤压力的作用下受压变热，最后在高温、高压状态被挤出挤压头14和出料模头15，使物料在高能的释放过程中得以膨化。