[实用新型]远距离无磨损渣浆泵

说明书

本实用新型涉及远距离水力输送固体物料技术领域，具体地讲涉及以浆体形式输送固体物料的工业泵。

长期以来，国内大中型电厂的除灰系统使用的各式渣浆泵，存在的最大问题是磨损严重及由此带来的运行周期短、检修量大、费用高等一系列问题。目前使用最多的离心式渣浆泵的过流件(护套、叶轮等)，寿命一般为500-1000小时，加上密封件、阀件故障频繁，不仅造成了人力、物力的巨大浪费，而且常常威胁到全厂的生产安全，成为许多电厂的突出问题。比离心式渣浆泵有所改进的水隔离灰奖泵(见1987年第3期华东电力)，虽然其过流件磨损较轻，基本上可满足连续除灰的要求，但在实践中存在不少缺陷，存在的主要问题是；1)、水浪费太大，每输送100m³灰浆须排掉等量的清水；2)、其只能输送(d＜3mm)细颗粒物料，不能夹带5mm以上的颗粒，故不适合于灰渣混除的电厂使用；3)、其工作同步性差，控制系统繁琐故障多运行不易掌握；4)、其过流件较多，易发生故障，短时间停修次数多，可靠性低。

本实用新型的目的由此而来，就是要提供一种耗用水量少、能输送较大固体颗粒，过流件少、磨损低、运行可靠性高，使用周期长的渣浆泵。

本实用新型的目的采用下述的技术手段实现：其主要包括动力泵、压力传递装置、控制器、水吸入通道、水压出通道、进浆通道、排浆通道，还包括在动力泵出口端设置的按给定的周期排浆量发出切换信号的流量计数装置；在动力泵水吸入端设置的补充每一循环中因渣水混合段排掉的清水的补水管及调整开关；所述的压力传递装置有两组，具有一定长度且互不相通，每组压力传递装置的一端有两个支路分别与动力泵的水吸入通道、水压出通道相连，另一端也有两条支路分别与进浆通道、排浆通道相连；在通向两组压力传递装置的进浆、排浆、水吸入、水排出的各个通道上都设置有闸板阀；所述的控制器只有一个，该控制器控制参与切换的所有闸板阀；两组压力传递装置经动力泵及上述的诸阀连结为一个统一的液力流动系统，一组吸浆、一组排浆、吸浆和排浆同步、等量。

所述的中央控制器系所述泥浆泵的关键部位，其为一个四面控制闸板阀，两面控制两组进水、出水通道、两面控制两组进浆、出浆通道，为保证切换操作时诸阀动作的同步性，该四面控制闸板阀的升降集中由一个位于上部的油缸操纵，在油缸活塞杆的顶端置有一个十字挑梁，在每个挑梁的悬臂下端的门杆上置有一可随门杆同步升降的单孔闸板，在所述的控制器下部置有前、后、左、右四面、上、下两层两组水吸入通道、压出通道、进浆通道、排浆通道，该八个通道与控制它的相应闸板形成对应的八个通道控制阀；在每面上、下两层通道间置有一全封闭过渡区，从而保证四面单孔闸板在集中升降过程中每面闸板控制的两个通道中只有一个通道处于打开状态，以防止瞬间拽压。四个水通道分为两组，两组各有一个水吸入通道、水压出通道，两组中每组占一面分上、下两层交错地分置在控制器下部的前后或左、右两面，四个渣浆通道也分两组，两组均有一个进浆通道与一个出浆通道两者分上下两层交错置于控制器下部左、右或前、后两面，每组间的通道相通，组与组间的通道互不相通，且每个通道口与两组压力传递装置的相应通道相通。

本实用新型的两个压力管清水段的长度为渣浆段的3倍。

本实用新型利用清水泵产生的高压在管道中把渣浆体排出去，通过控制器使吸入与排出浆体在两组压力传递管中交替进行，从而实现连续输送的目的。

本实用新型所述的远程无磨损渣浆泵的吸浆和排浆过程在两个压力传递管中同时进行，经动力泵和诸阀的有机连接构成了一个统一的液力流动系统，按照液体流动连续性原理，吸入和排出的渣浆量绝对相等，这就保证了泵组工作的同步性。

本实用新型所述的渣浆泵的液压控制器把参与切换的阀门集中起来，统一由一个油缸操纵在结构设计上相关阀门之间先关后开，采用了机械闭锁，从根本上防止了误动作和交混现象、保证了切换过程的快速性、准确性、同步性，从而使渣浆泵工作平衡可靠。所述的渣浆泵过流件少，唯一的过流件只有两块闸板，为降低其磨损，两组渣浆控制阀全部采用高于泵组工作压力10％的压力水进行水封，以防止关闭状态下经过间隙产生泄漏而使闸板磨损，从而提高其使用寿命。而且由于渣浆体仅仅在传递中往复运动(吸入、排出)，速度很低，因而对管道及阀件的磨损亦很轻微，这就是所述渣浆泵的最大特点和优点。