[实用新型]一种改进的捕汁器

说明书

本实用新型属于一种改进的捕汁器，适合于糖厂和味精厂使用。

目前，糖厂和味精厂等单位都使用蒸汽加热与浓缩汁液，经汁液冷却生成的汽凝水含有一定的汁液，例如制糖厂的第I效汁汽进入第II效汽生成的汽凝水，其含糖量往往超过50～200ppm。为了收集这些汁液，在蒸发罐或结晶罐的顶部均配置了捕汁器。在已有技术中，捕汁器有多种结构形式，如钟罩式、离心式、迷宫式、管式和离心—管式等五种。这些捕汁器各有自己的结构特征和优点，但不足的是捕汁器效能都比较差，超标的汽凝水进入锅炉，将危害锅炉的安全，缩短锅炉的使用寿命。因此，不少糖厂只收回第I效蒸发罐的汽凝水，自第II效起的汽凝水基本都没有回收入炉，其结果造成糖份的损失，另一方面又要往锅炉补充大量的软化水，这将损耗热能和造成水的浪费，又增加了软化水处理费用。这些汽凝水往外排放又污染了生态环境，影响水产养殖。此外，这些捕汁器还存在结构比较复杂，成本高，维修与清洗都比较困难，又容易堵塞汽通，凝结的焦糖和腐蚀所产生的铁锈常污染糖浆，影响产品的质量。

本实用新型的目的在于克服已有技术之不足，提供一种经改进的结构简单，捕汁效果比较好的捕汁器。

本实用新型的任务是这样实现的：该捕汁器由挡帽、多孔滤筒、环形阻尼器和排水管组成，挡帽与多孔滤筒的底端连结，环形阻尼器安装于多孔滤筒内，其内环与外环之间装有密排的波纹板，内环的下延伸段与挡帽连结，在挡帽与多孔滤筒的连接处设有排水管。

本实用新型是这样使用的：将本实用新型的多孔滤筒和环形阻尼器外环的顶端连结于蒸发罐的上端盖上，并让环形阻尼器的上端面与蒸发罐的排汽帽连通即可。工作时，蒸发罐下部汽鼓蒸汽加热列管，通过列管加热糖浆使其浓缩或结晶，蒸汽自然夹带不少糖汁向上喷射，遇到挡帽阻挡后，必然沿挡帽内腔往下流动，经其外缘转弯往上流过多孔滤筒，与环形阻尼器外环碰撞后向下流动，再作180°的转弯向上流入环形阻尼器，最后从阻尼器上部流入蒸发罐的排汽帽往外接管通排出。由此可见，挡帽和多孔滤筒起到了阻流、节流和均匀化作用，使不少带有汁液的较大的水珠被阻挡，相互凝聚成水滴产生沉降，滴回蒸发罐的汁液中。进入多孔滤筒内的水蒸汽，因碰撞环形阻尼器的外环壁和作180°的转弯流动而造的惯性分离作用，使稍大的水滴相互碰撞凝聚和向下沉降，沿挡帽的倾斜面下流经排水管回到蒸发罐下部的糖浆中。流入环形阻尼器内的水蒸汽，经过波形板间迂回曲折而狭窄的通道，因惯性碰撞以及与波形板间的摩擦，流速大大降低，很容易产生粘附作用而形成薄的水膜，往上流的水滴又与水膜碰撞，使水滴落在水膜上，不断增加水膜重量，在自重的作用下不断向下流动，在波形板低端聚积成水滴，当水滴大到一定程度便下滴，最后回到蒸发罐下部的糖浆中。经过上述流动过程，含有糖液的小水珠基本上已被分离出来，使流出环形阻尼器的水蒸汽只含极小的汁液，经测定，其汽凝水含糖量已小于五万分之一，即小于20ppm，达到了进入锅炉的水质标准要求。

本实用新型与已有技术相比具有如下优点：

1、捕汁效果好，减少跑糖损失，增加糖产量。

2、汽凝水质符合入炉要求，有利于锅炉的正常安全运行，节省能耗，并减少了水处理运行费用。

3、减少废水对生态环境的污染。

4、结构简单，维修与清洗都比较方便。

以下结合附图对本实用新型的结构作进一步的介绍。

图1为本实用新型的剖视图。

图2为图1的俯视图。

如图1和图2所示，本捕汁器的多孔滤筒(4)为一个在其周壁上钻有许多通孔的金属筒，通孔的直径最好为8～12毫米，相互间距为15～40毫米，孔径过小或距离过大，阻力太大，而孔径过大及距离过小，其过滤效果差。挡帽(6)可以是内凹弧面形和锥形，其直径与多孔滤筒(4)的直径相同，直接焊接于多孔滤筒(4)的筒底，在挡帽(6)与多孔滤筒(4)的连接处设有向下的排水管(5)，其数量以4个为好。环形阻尼器(1)由外环(3)和内环(7)以及竖直干外环(3)与内环(7)之间的密排波纹板(2)焊接而成，通过内环(7)下延伸段焊接于挡帽(6)上端面上。波纹板(2)之间的距离以8～15毫米为好，过密会产生较大的阻力，不利于蒸汽排出，过疏时阻尼分离作用不明显。多孔滤筒(4)、挡帽(6)、环阻尼器(1)最好用不锈钢制成，相互焊接在一起。在使用时，只要将环形阻尼器(1)外环(3)的上端和多孔滤筒(4)的上端焊接于蒸发罐(8)的上盖(9)上，并让环形阻尼器(1)上端面与排汽帽(10)连通便可。

本实用新型适合于糖厂和味精厂的蒸发罐或结晶罐上使用。