[实用新型]立式螺旋搅拌球磨机

说明书

本实用新型属一般粉碎、使用往复的或旋转的破碎机技术领域。

在我国生产超细粉工业中使用球磨机设备的场合很多，球磨机的种类型号也就很多，但就目前国产设备看基本上都较笨重，设备总体结构分离，耗能高，生产效率低；而我国当前在化工、冶金、陶瓷、橡胶、塑料、造纸、医药、食品等行业的微粉加工产品需求量很大，有的不得不花大量外汇购买国外先进设备以满足需要。

本实用新型的目的就是为了避免上述现有技术中的不足之处，而研制出一种结构合理、外形美观、节能、生产效率高的立式螺旋搅拌球磨机。

本实用新型的目的可以通过以下措施来达到：

一种立式螺旋搅拌球磨机，主要包括可旋转的缸体和搅拌器，其特殊之处在于，可翻转的缸体外周用轴承装配在机架内，旋转中支轴下端由旋转中支器装配在缸体底部，旋转中支轴上装配有风叶形搅拌棒。

本实用新型座落于机架底部的泵可分别与两输料管道装配一次自冷散热器和二次自冷散热器。

本实用新型的螺旋搅拌器可包括电机输出经立式减速器驱动的旋转中支轴及在其上安装的螺旋角为32～38°的风叶形搅拌棒。

附图及附图说明：

图1是本实用新型结构示意图。

图2是图1的左视外形结构示意图。

1-机架，2-主电机，3-立式减速器，4-缸体，5-螺旋搅拌器，6-旋转中支器，7-泵，8-一次自冷散热器，9-二次自冷散热器，10-出料口阀门，11-泵出阀门，12-蜗轮手柄，13-旋转制动器，14-轴承架，15-固定销，16-清理阀门，17-搅拌棒，18-电源开关，19-风叶形搅拌棒，20-输料管道，21-基座，22-旋转中支轴，23-输料管道。

本实用新型下面结合附图进一步说明实施例：

如附图1所示，在水泥制基座(21)上用A3钢板焊接机架1，机架1内轴承架14上安装缸体4，缸体上方由电机2驱动立式减速器3由联轴器与螺旋搅拌器5相接，螺旋搅拌器包括旋转中支轴22及在其上安装的三层直的搅拌棒17和三层风叶形搅拌棒19，改直搅拌棒为螺旋角为35°的风叶形搅拌棒。旋转中支轴22申出缸体4外的部分装带有轴承的旋转中支器6，使搅拌器稳定，加大搅拌器的力度。二个自冷散热器8和9均用铝合金精密压铸制作，并分别与输料管道20和23相接。

使用时，将配好的磨料、水、助磨剂等装入带有介质球的缸体4内，启动电源开关18，主电机2驱动立式减速器3，通过联轴器带动缸筒内螺旋搅拌器5旋转，使介质球、磨料、水迅速混合均匀，在研磨过程中，缸体4固定不动，研磨搅拌器发挥出强有力的旋转扭力作用，将磨料、介质球、水、助磨剂很快的混合在一起，进行720°上下悬浮式翻滚研磨使磨料、介质球不停地进行相互碰撞研磨，约10～15分钟打开泵7电源，开通出料口阀门10和泵出口阀门11经一次自冷散热器8和二次自冷散热器9使料冷却，可防止在连续工作时筒壁升温状况的发生，又无需庞大的水循环散热系统，节水节能，降低成本。

运行一段时间，欲清理缸体4时先将筒底输料管道20卸下，再松开缸体上端两边固定销15，转动蜗轮手柄12，钢体4即可以轴承架14为轴进行360°翻转，旋转制动器13可将缸体稳定在任何所需位置上。

本实用新型相比现有技术具有如下优点：

1、立式螺旋搅拌球磨机采用螺旋式搅拌器与旋转中支器配合加大和稳定了搅拌力度，使主电机及立式变速器使用寿命提高2～3倍，该机为普通卧式滚筒球磨机生产效率8～10倍，研磨粒度细至1微米以下。

2、本实用新型结构合理，外形美观，节能低耗，成本低廉，适于大、中、小型企业推广使用。