[实用新型]矿热炉微机自动调节器

说明书

本实用新型属于对矿热炉在冶炼全过程的微机自动调节装置。

就目前已有技术确知，该控制调节器是由弧流、弧压测量回路、给定回路、比较回路、触发放大回路，可控硅整流回路、离合电器回路、机械传动机构构成。治炼时将弧流、弧压回路的输出信号和给定值送入比较回路进行比较，将比较后的偏差作为速度控制的基础信号，送入触发回路放大输出，由触发输出信号触发可控硅导通的大小电流变化，使之改变离合器线圈电流的大小，从而达到控制电极上升速度快慢的目的；电极下降是靠电极横臂自身的重量。不足之处及原因有三点：一是调节全靠人工操作，速度慢、精度差、弧流连续性被破坏，经常出现大电流冲击及断电极现象；二是三相功率的给定，分别由三个独立系统靠人工调节，造成三相功率不平衡；三是电器部分结构复杂故障点多、失控情况多、使设备利用率降低，耗能大。

本实用新型的目的是为了解决上述存在的不足，通过微机对弧流、弧压、给定、反馈等信号进行综合性处理，发出控制指令触发可控硅导通，使其输出大小变化的电流来完成力矩电机的调节，力矩电机与机械配合实现炉子在冶炼过程中的最佳功率闭环控制。

本实用新型是以下列技术方案来实现：它包括弧流信号电路(1)、弧压信号电路(2)、功率设定电路(3)、触发放大电路(4)、可控硅电路(5)和双向力矩电极(6)及传动机构，其中弧流信号电路(1)、弧压信号电路(2)、功率设定电路(3)的信号输出端接入微型计算机(7)。在微型计算机的输入端还设有三个同步信号电路(8)，微型计算机的输出端接入触发放大电路(4)、触发放大电路通过可控硅电路(5)去控制双向力矩电机(6)，在双向力矩电机的输出端还设有电流反馈电路(9)和电极状态调整电路(10)，由双向力矩电机去驱动传动机构(11)实现炉子冶炼全过程的闭环控制，另外分别还设有供微机和同步信号电路、触发放大电路、功率设定和电极运行状态电路的三种直流电源电路。

本实用新型的优点：

1.采用了微型计算机技术，对矿热炉冶炼全过程的关键信号进行了闭环检测与控制，经过微机高速运算、判断、识别和智能化处理，实现炉子在冶炼全过程的最佳功率闭环控制。

2.能将三项功率自动调节为同一设定值，使电炉变压器功率利用率和无功功率因数提高，炉风升温速度加快，炉温分布均匀，炉衬寿命延长，产品的质量达到100％，产量提高10％。

3.双向力矩电机无触点控制取代了老式调节器，交流接触器、磁力启动器、换向开关等，提高了控制精度和运行可靠性，设备运行率达到98％，电耗降低约12％。

4.设置了电极各种运行状态的保护电路，使电极始终处于最佳的工作状态，防止了两相触料、短路跳闸、炉面保温层破坏，电极损坏等事故发生，减少对电网和机械系统的冲击。

本实用新型的附图说明：

图1为本实用新型工作原理框图。

图2为本实用新型电路工作原理图。

结合附图对本实用新型的连接结构及其电路工作原理作进一步的详细描述：

如图1所示：该调节器，包括弧流信号电路1、弧压信号电路2、功率设定电路3、触发放大电路4、可控硅电路5、双向力矩电机6及机械传动机构11，其中弧流信号电路、弧压信号电路、功率设定电路的信号输出端接入一微型计算机7，在微型计算机的输入端还设有一个同步信号电路8，由微型计算机的输出接入触发放大电路4、触发放大电路通过可控硅电路5去控制双向力矩电机6，双向力矩电机的输出端连接电流反馈电路9和电极状态调整电路10，其输出信号分别送入微型计算机7，最后由双向力矩电机去驱动传动机构实现炉子冶炼全过程的闭环控制。根据微型计算机和同步信号电路、触发放大电路、功率设定电路和电极运行状态调整电路几种工作电源的不同需要，还设置有三种直流电源电路。如图2所示，其中所设置的同步信号电路8是由三组相同的独立电路所构成，输出三个同步信号CT0、CT1、CT2，其中的一个独立电路是由变压器B5、整流电路Z5、分压电阻R6、R7，开关三极管BG1、BG2及R8和R9构成。所设置的电流反馈电路9是由相同的独立电路所构成，分别产生两个反馈信号给计算机，其中的一个独立电路是通过三相输出电流互感器LH1～LH3连接整流电路D10～D15，再通过稳压管D16和电容C18稳压滤波，由电位器W3调整输出。所设置的电极状态调整电路10，分别由电位器W6、W7、W8、W9、W10、W11、W12、W13和各自串接的电阻所构成。