[实用新型]一种带状物涂布器

说明书

本实用新型涉及一种用液状或非液状物质对纸张、纸板、塑料、纺织物等带状物进行涂布的装置。

目前，纸张等带状物的涂布器多采用上料辊上料，即由动力系统带动上料辊，通过上料辊的滚动将涂料涂于带状物表面，其结构及操作工序复杂；上料辊动力系统耗能大，特别是产生断头引纸时，上料辊动力系统更增加了能量损失；涂料利用率低，涂料多次循环，混入的空气较多，影响涂布质量。

本实用新型的目的在于避免上述现有技术中的不足之处，而提供一种结构及操作简单，能耗低，涂料利用率高的带状物涂布器。

本实用新型的目的可通过以下措施来达到：

一种带状物涂布器，包括支承带状物(1)的背辊(11)，上料装置设于带状物(1)的入口处，刮刀(2)设于带状物(1)的出口处，其特殊之处在于，所述上料装置包括供料槽(5)，涂料入口(6)设于其底部，涂料入口(6)上方设有分布孔板(7)，供料槽上口(4)的一侧沿口(3)靠近背辊(11)，另一侧沿口(8)远离背辊(11)。

本实用新型的分布孔板(7)可为一套、二套或多套。

本实用新型的供料槽上口(4)靠近背辊(11)侧的沿口(3)处可设置涂布面(12)。

本实用新型的供料槽上口(4)远离背辊(11)侧的沿口(8)处可设置液位控制板(10)。

本实用新型的液位控制板(10)可以是水平高度高于沿口(3)、伸出并固定于沿口(3)上的控制板。

本实用新型的液位控制板(10)可以是设有调节装置(9)的控制板。

附图图面说明如下：

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型供料槽一实施例的结构示意图。

下面将结合附图对本实用新型作进一步详述：

参见图1，本实用新型的上料装置为一槽状供料槽5，涂料入口6设于其底部，涂料到达涂料入口6处后，在此形成分布，涂料入口6的上方设有分布孔板7，其可保证涂料均匀分布于涂布器整个槽幅，分布孔板7可根据需要设置一套、二套或多套。涂料在供料槽上口4处形成溢流，因此可保持稳定的涂料液位。在供料槽上口4靠近背辊11一侧的沿口3为涂料与带状物1的接触处，带状物1在背辊11支承带动下至此处与涂料接触。为方便涂料与带状物1接触，在沿口3处可设置涂布面12，参见图2，涂布面12是伸出沿口3的一凸沿的表面，涂布面12可以是一水平面，也可以是一倾斜面。带状物1表面到涂布面12的距离可设定为0.2～0.6mm，带状物1运动的气流可有效防止涂料向后溢出，所以，供料槽5工作在常压下可利用大气对涂料进行自动密封。供料槽上口4的另一侧沿口8处可设置液位控制板10，其可以是固定控制板或可调控制板。固定控制板可以是伸出并固定于沿口8上、水平位置高于沿口3的一固定板，其也可以和沿口8一次成型构成一整体。可调控制板上设有高度调节装置9，其可以是调节螺栓，在控制板10下部设置均布的孔，通过螺栓就可将控制板10固定在沿口8处。带状物1在涂布面2处与涂料接触后继续运行，至弹性刮刀2处进行涂布处理。

本实用新型与现有技术相比具有如下优点：

采用供料槽直接上料，简化了结构和操作，也免去了上料辊动力系统的能耗，供料槽的工作在常压下可利用大气压对涂料进行自动密封。涂料利用率大大提高，现有涂布器其涂料利用率即用料量与供料量之比为1∶25或1∶35，本实用新型涂料利用率为1∶10或1∶17，减少了涂料循环次数，从而减少了空气的混入，提高了产品质量。