[实用新型]一种新型的精细砂磨机

说明书

一种新型的精细砂磨机，涉及超细微粉湿式研磨装置。

现有砂磨机，无论立式还是卧式，都是由筒体、搅拌器或分散器及电机组成，研磨介质在筒体内的搅拌器作用下，对浆料进行强制研磨粉碎。这种砂磨机能耗大、粒度分布不很均匀效率低，难以达到高新产业对粉体材料制备的高要求。

本实用新型的目的是设计一种结构简单、能耗低、粉碎细度高达微米级、粒度分布均匀的砂磨机。

本实用新型是通过下述方案实现的，砂磨机由电机、定子，转子及机座构成，其结构特点是：定子为一外形为圆锥体的筒体，沿壁内设冷却水腔、内底部设一中心有轴孔的锥形凸台、凸台顶端设碟形蓄浆盘，筒体下部设冷却水进口，上部设出口。筒体内有外形与筒体内壁相同、内设冷却水腔、底部中心设有轴孔并与筒体凸台相对应的锥形凹台的转子，凹台底端平面与碟形蓄浆盘有0.5-1.0mm间隙，构成进料粗磨盘，转子与筒体内壁之间的间隙为6-20mm，构成研磨室，转子顶端面为浅锥盘，盘到间隙设两条腰形通孔，使产品中分离出的研磨介质回到间隙循环使用。筒体顶端有中心设轴孔的盖，盖上设出料环缝。通过盖、凸台、凹台设的三个轴孔，贯穿一根与它们的中心垂线重合、并与转子固结的立轴，立轴下端与电机相连，上端为空心轴，内置一钢管，钢管内外分别与转子的冷却水进出水通道相连。筒体下部到蓄浆盘间开有进料管，原料进入蓄浆盘粗磨，然后进入间隙精磨，最后从盖上设置的出料环缝产出合格产品。

本实用新型的优点是：

1、转子与定子之间间隙构成的研磨室，使研磨介质与浆料利用剪切、摩擦作用粉碎物料的同时，研磨能量沿锥形间隙，从进料口到出料口逐渐递增，从而增大了研磨能量密度，使原料的每一颗粒都受到相同的研磨效果，产品粒度细达微米级而且均匀，生产效率高。

2、研磨室容积为同等生产规模的传统砂磨机的三分之一到三分之五，研磨介质相应亦为后者的三分之一到三分之五，故研磨介质填充量的减少，也减少了损耗，从而降低了成本。

3、结构紧凑，操作简单，清洗方便，运行无噪声，能安全连续运转。

4、本实用新型应用广泛，尤其适用于研磨热敏性和在低沸点下溶解的材料。

附图说明：

图1、双锥形精细砂磨机剖视图；

图2、双锥形精细砂磨机总体示意图；

实施例：

结合附图对本实用新型作进一步描述，它是由定子1，转子2，粗磨盘3，分离室4，出料环缝5，研磨介质加入口6和排放口7，立轴8，研磨介质9，盖10，筒体11，控制按钮盘12，原料贮器13，送料泵14，电机15，机座16，液力偶合器17组成。

定子1由盖10与筒体11组成，筒体11外形为园锥形，其内底部中心设一园锥形凸台，使筒体11内壁剖面成W形，凸台中心设轴孔，筒体11的壁内设冷却水腔，冷却水从筒体11下进上出，凸台顶端面为碟形蓄浆盘。筒体11内有一外部形状与筒体内壁形状相同、内设冷却水腔、底部中心设有轴孔并与凸台相对应的锥形凹台的转子2，凹台底端平面与定子1的凸台上碟形浆盘之间有0.5-1.0mm间隙，以此构成了粗磨盘3，粗磨盘3穿过筒体11凸台到原料贮器13设原料进口管。转子2的锥体与筒体11内壁之间的间隙为6-20mm，构成研磨室，转子2顶端面为浅锥盘，浅锥盘到研磨室间隙开设两条腰子形的通孔，使磨细的产品在浅锥盘中分离的研磨介质，通过两通孔回到研磨室继续使用，穿过筒体11设研磨室中的研磨介质排放口7。筒体11上有盖10，盖10中心开轴孔，轴孔四周设出料环缝5，环缝5外设集料斗收集产品，盖10上还设研磨介质加入口6。通过盖10、转子2的凹台和定子1凸台内设置的三个轴孔，贯穿一根与它们的中心垂线重合、并与转子2固结的立轴8，立轴8与筒体凸台轴孔间设有机密封装置圈，立轴8穿出筒底，通过液力偶合器17与电机15连接，立轴8上端为空心轴，内设置一钢管，分别与转子2内冷却水腔进、出水相连通。筒体11安装在机座16上。来自原料贮器13的待磨材料通过送料泵14泵入蓄浆盘，经粗磨后进入间隙研磨室精磨，最后在转子顶端的浅锥盘分离室4分离出研磨介质，料从盖10的出料环缝5排出，在集料斗中获合格产品。控制按钮盘12作操作控制之用。