[实用新型]全自动粉末成型压力机

说明书

本实用新型涉及一种全自动粉末成型压力机，广泛用于机械、冶金、电子、汽车制造、日用化妆品等行业的金属粉末、非金属粉末、软磁材料、电子陶瓷粉末、硬质合金粉末的成型压制。

现有的全自动粉末成型压力机基本采用杠杆传动结构，由于传动环节多，使得传动性能不稳定，零件极易磨损，影响压制质量；模具调整麻烦，定位不准，容易损坏；使用寿命短。

本实用新型的目的就是为了克服以上缺点，提供一种采用双曲轴传动结构的全自动粉末成型压力机，简化传动环节，直接由双曲轴控制压制、脱模机构，进行双向压制。

本实用新型的目的是这样实现的：在压机的下部有两根互相平行的曲轴，由两个同步齿轮带动进行反方向的同步传动。在压机的前部为压制机构，中部为脱模机构，下曲轴控制压制机构，上曲轴控制脱模机构；在压机的底部由蜗杆上的电磁离合器制动机构进行自动啮合和制动，在压机的上部为偏心盘、连杆送料机构，偏心盘装在上曲轴的上部，与上曲轴进行同步传动；在压机的顶部为保压工作缸，液压控制压制时间，以保证粉末有足够的成型时间。

由于本实用新型采用了上述结构，因而具有结构简单、性能稳定、自动化程度高、操作方便、使用寿命长且产品精度高、无气孔和龟裂现象等优点。

以下结合附图和实施例对本实用新型进行详细说明：

图1为本实用新型的正视图；

图2为本实用新型的左视剖面图；

图3为本实用新型的双曲轴传动机构的左视剖面图；

图4为本实用新型的电磁离合器制动机构的正视剖面图；

图5为本实用新型的偏心盘、连杆送料机构的左视剖面图；

图6为本实用新型的保压工作缸的正视剖面图。

由图1～图6可以看出，在压机的前部为压制机构，与下曲轴13相连接；在压机的中部为脱模机构，与上曲轴11相连接；在压机的下部为双曲轴传动机构，改变了现有的杠杆传动机构，而由两根相互平行的曲轴代替，在下曲轴13上装有蜗轮25、主动齿轮21、活令18和滑块14，组成控制压制机构的传动部分，而上曲轴11上则装有从动齿轮28、活令18和滑块14，组成控制脱模机构的传动部分，且上曲轴11与下曲轴13相互平行地安装在轴承座20中(详见图3)。在压机的底部为电磁离合器制动机构，由蜗杆24、电磁离合器22、联轴器40、柱销41以及与下曲轴13连接的制动器27、限位凸轮26组成，其左侧为惯性飞轮17，右侧为电机15，下面为机箱3(详见图4)；在压机的上部为偏心盘、连杆送料机构，由上曲轴11、偏心盘29、导轮30、顶杆31、复位弹簧16、连杆32、支架33及其上面的送料杆34、调节杆35、送料板36、振动弹簧37、料斗38依次连接组成(详见图5)；在压机的顶部为保压工作缸，由压力表1、保压缸2和缸内的活塞4、复位弹簧16、单向阀42以及与活塞4螺纹啮合的调节连杆35组成(详见图6)。

本实用新型的工作情况如下：接通电源后，电机通过电磁离合器22驱动蜗杆24，带动惯性飞轮17，继而带动蜗轮25，再由蜗轮25带动下曲轴13，由下曲轴13上的活令18带动与滑块14紧固的两根拉杆12上下移动，使横梁6上的冲头7进行上下压制工作。同时蜗轮25带动主动齿轮21，后者又带动从动齿轮28，将动力传送到上曲轴11通过活令18、滑块14拉出拉下板9，同时又撞击顶针19上下移动。通过调节螺栓35来调节压坯的高度，使其达到设定位置，以保证压坯精度。拉杆12及缓冲弹簧5、复位弹簧16用于缓冲压制死点并调节压制力。此外，柱塞油泵23将油自动送至保压缸2，此时横梁6上下移动，从而带动活塞4，使保压缸2的压力由压力表1精确显示出来。上曲轴11还同步带动偏心盘29，从而带动连杆32，使送料杆34前后同步移动，并使料斗38准确加送粉末料、推动取坯，这时应调节螺栓35以控制加料量。同时蜗杆24上的电磁离合器22进行自动啮合和制动，啮合时带动左侧的惯性飞轮17，脱开时由下曲轴13上的制动器27止动，不需手动，提高了自动化程度，并按设定的定位位置安装模具。压力机周期运转时限位凸轮26打开限位开关43，切断电源39，电磁离合器22使下曲轴13停止运动，冲头7由于制动器27的止动而准确定位在最高点。同时亦可根据需要对压制速度进行无级调节，还可调节拉下板9的螺栓35，以获得密度均匀、精度很高的压制品，最后通过顶针19顶出压坯。

本实用新型的最大压制力为16～75吨。