[实用新型]金属线材松散螺旋走向电镀机

说明书

本实用新型涉及一种金属线材电镀装置。

近几年，我国金属线材电镀装置新式结构不断出现，由一字长线式的缓慢拉镀，发展到金属线材在两个辊轮上来回缠绕的方式，继而又有环绕多个辊轮外周的方式电镀。纵览电镀机的发展过程，后两者比长线式拉镀的生产效率有很大提高，设备的厂房占用面积大大缩小。但无论是两个辊轮缠绕还是多个辊轮环绕，都是紧勒式的，辊轮轴的受力不均匀，损伤严重，辊轮表面勒痕目显，磨损大，动力能耗大，线材容易折断。且金属线材紧贴辊轮面电镀时间少于不贴面，造成镀层不均匀，影响产品质量。

本实用新型的目的就在于克服现有技术的不足而提供一种不但生产效率高、设备占地面积小，而且辊轮轴与表面不易损伤，动力能耗小，金属线材不易折断，镀层均匀的松散螺旋走向电镀机。

本实用新型的目的可以通过如下措施来实现：它由收放线装置、酸洗与清洗装置、动力及其传动机构、机架等组成，其与众不同之处是镀槽呈半筒形，槽内近中心部位有轴向安装的阳极金属定位用的钛兰总成，围绕该装置周围有送料辊，送料辊一端有牵引轮，另一端侧旁有紧线轮，送料辊轴固定在墙板上。

本实用新型的目的还可通过如下措施来完善：半园筒形镀槽内端的端壁为可拆卸端壁；镀槽上、下方有滑轮和滑轨；送料辊为六条。

图1为本实用新型结构示意图。

图2为图1的A—A剖视图。

本实用新型下面结合附图予以详述：考虑到电镀机械制作行业的普通技术人员对收放线装置、酸洗与水洗装置、光亮镀与烘干装置是熟知的，本实用新型采用的上述装置也属常规技术，所以附图中未作表示，文字上也不作详述。动力选用交流调速电机12，经减速箱11减速，大带轮通过过桥轮和齿轮箱9带动每条送料辊2转动，小带轮带动长轴10及其齿轮7转动，由该齿轮7带动牵引轮6转动，牵引轮6与各条送料辊2必须同方向转动。六条送料辊2中有一条作阴极用的外壳用不锈钢制作，两端与机架13绝缘，其余的可用塑料制作。这些送料辊2的轴的两端固定在墙板8上。轴向安装的阳极金属定位用的钛兰总成4处于六条送料辊2围绕的空间的中心部位，是用钛丝制成长条形的网兰结构，内放阳极金属板。为使镀液中金属阳离子的密度均匀，镀槽1内壁上也应挂有阳极金属板。半园筒形镀槽1外壁为金属层，内壁为防酸碱腐蚀的塑料层，镀槽1的上、下方有滑轮14和滑轨16。送料辊2的一端有牵引轮6，另一端的侧旁有紧线轮3。主机下部有贮液槽15，可按需将镀液用泵送到镀槽1中，也可将镀槽1中的镀液回流至贮液槽15内。整机的布局应该是动力及其传动机构处于中间，预(碱)镀装置和精(酸)镀装置分别置于动力及其传动机构的两侧，它们的结构和工作原理完全相同，所以下面也不再作详细分述，附图也只画清一侧的装置。机架13长度应为镀槽1长度的两倍。    

操作时的前期准备工作是：往外拉出镀槽1，使其与牵引轮6，送料辊2脱离，以便于绕线操作。将放线盘上的金属线材5经酸洗槽、清洗槽、转向轮17、到牵引轮6，再围绕六条送料辊2外缘绕几大圈，拖至紧线轮3上缠2—3圈，到清洗槽，上面属于预(碱)镀部分，下面便转入精(酸)镀部分，设备的结构原理等完全与预(碱)镀相同，只是镀液不同。经预(碱)镀清洗后的线材5经精(酸)镀装置的转向轮17到牵引轮6、再在六条送料辊2外缘绕几大圈后到紧线轮3上绕2—3圈、到清洗槽、进行光亮镀、烘干后到收线盘。整条线材如上拖缠毕后，两镀槽1向内推进，都安装上内端的端壁，使密封不渗漏，将镀液从贮液槽15中泵送到镀槽1中至缠在送料辊2上的线材5浸没止。将阳极金属板置于钛兰总成4内和挂于镀槽1内壁上，将阴极与不锈钢外壳的送料辊2接通，阳极与钛兰4内的金属板和镀槽1内壁的金属板接通。上述准备工作完成后，即开动电机12，经减速箱11减速，大带轮经过桥轮与齿轮箱9带动六条辊轮2转动。与此同时，小带轮经长轴10上的齿轮7带同牵引轮6与各送料辊2作同方向转动，牵引轮6将酸洗、清洗后的线材牵引到送料辊2外缘，六条送料辊2一起同方向转动时与线材产生的摩擦力加上收线盘、紧线轮3的拉力，使线材前行。由于线材在牵引轮6和紧线轮3上都缠绕2—3圈，而且放线盘、收线盘、与牵引轮6又是同步转动，从而使放线盘经酸洗、清洗槽、到牵引轮6之间的线材有一定松紧度，紧线轮3经清洗槽、光亮镀、烘干到收线盘之间的线材也有一定松紧度，而在六条送料辊外缘的线材是呈松散螺旋形的。