[实用新型]一种贮丝筒旋转组合件

说明书

本实用新型涉及电火花线切割机床走丝机构中的贮丝筒旋转组合件。

数控快速走丝电火花线切割机是我国独有的特种加工设备。传统的快速走丝线切割机上贮丝筒旋转组合件主要由贮丝筒、主轴、轴承和支架组成，其结构一般为双支承结构(见附图1)，即贮丝筒居中，两端分别用轴承支承。贮丝筒直径一般在120～150mm，长度在200～250mm，贮丝筒的长度大于直径。这种双支承结构的贮丝筒旋转组合件的优点是：结构的刚性和稳定性好。这对贮丝筒工作时保持一定的运动精度起到了积极的作用。但在实际使用中，这种结构的贮丝筒旋转组合件也存在以下不足：1.由于贮丝筒直径小，在电极丝长度一定的情况下，绕丝圈数多，这使得绕在贮丝筒上各圈电极丝的张紧力不易达到均匀一致的程度，从而直接影响切割精度；2.由于贮丝筒旋转组合件采用双支承结构，这给换丝、穿丝等辅助工作带来许多麻烦；3.由于贮丝筒上绕丝圈数多，特别在断丝、断电或其它紧急停机的情况下，容易发生绕丝紊乱；4.双支承结构的贮丝筒旋转组合件结构较为复杂，成本高。

本实用新型的目的是提供一种悬臂支承大直径贮丝筒的贮丝筒旋转组合件结构，从而提高加工质量，优化机床整体布局，同时使换丝、穿丝等辅助工作更加简便省时。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种贮丝筒旋转组合件，主要由贮丝筒、固定在贮丝筒上且与旋转轴线重合的主轴、支承贮丝筒的轴承和支承轴承的支架组成，贮丝筒的直径大于贮丝筒长度；主轴固定在贮丝筒的一端，至少有两个轴承分别支承在主轴的两个不同部位，轴承由支架支承，使整个贮丝筒旋转组合件呈悬臂支承结构。

上述方案中，所述主轴的两个不同部位为靠近贮丝筒端面的轴根部和背离贮丝筒端面的轴端部。所述轴根部用两个轴承分别支承在该部位的不同支点上，轴端部用一个轴承支承在该部位的支点上。

由于采用了上述技术方案，使本实用新型与现有技术相比(见附1)具有下列优点：

1.由于贮丝筒的直径大于长度(目前贮丝筒形为贮丝盘或贮丝轮)，现贮丝筒直径比双支承结构中的贮丝筒直径大增加，在电极丝长度相同的情况下，绕丝圈数大大减少，有利于各圈绕丝张紧力趋于一致，从而提高了切割加工的质量。

2.由于贮丝筒直径加大，在电极丝长度相同的情况下，贮丝筒的长度可大大减小，使贮丝筒的往复行程缩短，整个机床布局显得很紧凑，从而优化了机床整体布局。

3.由于贮丝筒旋转组合件采用悬臂支承结构，贮丝筒一端敞开，给上丝和更换贮丝筒带来很大方便，可以采用备贮丝筒方式换丝，解决了快速走丝线切割机断丝后换丝麻烦，且占用时间较长的问题。

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

附图1为现有技术中双支承结构贮丝筒旋转组合件的结构示意图；

附图2为本实用新型悬臂支承结构贮丝筒旋转组合件的结构示意图；

附图3为本实用新型实施例的结构剖视图。

其中：1.贮丝筒；2.主轴；3.轴承；4.轴承；5.支架；6.卷丝盘；7.挡边；8.螺钉；9.垫圈；10.螺母；11.端盖；12.螺母；13.轴套；14.轴套；15.轴套；16.螺钉。

实施例：由图2和图3所示，一种贮丝筒旋转组合件，主要由贮丝筒1、固定在贮丝筒1上且与旋转轴线重合的主轴2、支承贮丝筒1的两个轴承3、一个轴承4和支承轴承的支架5组成；贮丝筒1的直径大于长度，且外形似轮盘状，贮丝筒1由卷丝盘6和两个挡边7构成，24只螺钉8将两个挡边7固定在卷丝盘6的两端，卷丝盘6的外缘与两个挡边7的外缘构成绕丝工作面，两个螺钉16分别固定在两个挡边7靠近外缘处，用于绕丝时将电极丝的两端分别固定在两个螺钉16上，卷丝盘6上沿轴向旋转轴线开有锥孔；主轴2前端有一与卷丝盘6锥孔相配合的锥面，主轴2的锥面与卷丝盘6锥孔连接，并经垫圈9和螺母10固定，使主轴2固定在贮丝筒1的一端；主轴2靠近贮丝筒1端面的轴根部有两个轴承3分别支承在该部位的不同支点上，两个轴承3由主轴2轴根部的台阶、轴套14、轴套15以及两个螺母12将其内圈固定在主轴2的轴根部，轴承3与贮丝筒1端面之间设有起密封作用的端盖11，主轴2从端盖11上的通孔中伸出，端盖11固定在支架5上，在背离贮丝筒1端面的轴端部有一个轴承4支承在该部位的支点上；支架5设有内腔，内腔中有轴承座孔，两个轴承3和一个轴承4的外圈位于轴承座孔中，使整个贮丝筒旋转组合件呈大直径贮丝筒的悬臂支承结构。