[实用新型]全自动免焊接化成槽

说明书

本实用新型系为一种全自动免焊接化成槽，可便于不同大小的极板置放，且阴、阳两极板免焊接导电棒并可同时充电五至六片(或数片)极板。

按，习知化成槽A，如图1、2所示，两固定架A1固定于槽边两侧，固定架A1上设有等间距凹型槽A10，阴、阳板极A2、A2’以纵向插在两对立等间距凹型槽A10里，导电棒A3焊接于极板A2侧边凸出部份，使之于生产时仍具有下列各缺点；

一、两固定架A1的等间距凹型槽A10距离需固定，若更换不同大小极板使用时，如图3所示，需垫放一木块A4于固定架A1及化成槽A边间使之固定，于生产时较麻烦。

二、导电棒A3需焊死在各极板上才能使电流传到阴、阳极板A2、A2’上，造成时间上的浪费。

三、固定架A1的等间距凹型槽A10里一次只能放一片极板，且需一片一片对准凹槽插入，浪费人员置放时间，不等符经济效应。

四、充电完毕时，必须将焊接处拆除，造成工作困扰及时间浪费。

五、阴、阳极板A2、A2’经充电完，焊接拆除后，需将阴、阳极板A2、A2’的焊接部位做研磨修边工作，既麻烦又费时。

由前述可知，习知化成槽需经常焊接、拆装、调整固定架A1距离且生产数量太少，浪费工时甚巨。因此，为节省极板充电的作业时间及增加生产速度，创作人设计出本实用新型。

本实用新型的主要目的系在提供一种可增加极板生产量及具有节省工时功效的全自动免焊接化成槽。

本实用新型之目的是这样实现的，即提供一种全自动免焊接化成槽，系于倒凸型化成槽近顶端凸缘边放置二托架，该二托架上端凹槽内各设有可放置五至六片或数片极板等间距V型槽之导电棒，该导电棒上各套有一设等间距凵型槽绝缘体，且使导电棒V型槽与绝缘体凵型槽呈相对，俾利于阴、阳两极板之置设，并利用区隔板使阴、阳两极板分隔不致造成短路，整体而言，本实用新型二托架可任意变更不同大小之极板使用，且阴阳两极板免焊接导电棒并可同时充电五至六片或数片极板，对于生产方面可省时省工，生产量倍增。

现兹就本实用新型所具有的优点特性分述如下：

一、本实用新型藉由托架富具移动性，可因应不同大小的阴、阳极板使用，生产弹性空间很大。

二、本实用新型藉由导电棒的等间距V型槽及绝缘体的等间距凵型槽相对，极板可直接横向放入槽内(一端为导电棒V型槽内，另一端为绝缘体凵型槽内)，若导电棒的极性为阳极则该导电棒的V型槽亦为阳极，相对另一个导电棒的V型槽为阴极，以此类推，此功效使阴阳两极板区分明显，固不用直接将导电棒焊死在极板上。

三、本实用新型藉由区隔板分隔阴、阳两极板，不致造成电路短路。

四、本实用新型的导电棒V型槽及绝缘体凵型槽内一次可放五至六片(或数片)极板，生产速度大大提升。

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1：系习知化成槽外形示意图。

图2：系习知化成槽俯视图。

图3：系习知化成槽使用不同大小极板的示意图。

图4：系本实用新型结构分解图。

图5：系本实用新型剖视图。

图6：系本实用新型凵型槽的局部放大图。

图7：系本实用新型俯视部份情形图。

图8：系本实用新型使用不同大小极板的示意图。

请参阅附图4至6所示，本实用新型系主要于一倒凸型塑胶化成槽1近顶端凸缘边10放置二托架2，二托架2上端凹槽20各放置有等间距V型槽30的导电棒3，该导电棒3上各套设一等间距凵型槽40的绝缘体4，导电棒3的V型槽30与绝缘体4的凵型槽40相对，若该V型槽30与凵型槽40之间所放置为阳极板5，则V型槽30旁边的凵型槽40’与凵型槽40旁边的V型槽30’之间所放置为阴极板6(如附图7所示)，以此方法类推，然再利用区隔板7使阴极板6与阳极板5分隔，使阴、阳两极板6、5明显地区分，不致造成电路短路(如附图5所示)。

请再参阅附图8所示，欲更换不同大小的极板使用时，可直接将托架2在倒凸型化成槽1近顶端凸缘边10移动，调整二托架2之间距使适合不同大小的极板放置之，导电棒3的V型槽30与绝缘体4的凵型槽40的槽内可放置五至六片极板(或者数片，因应不同大小的导电棒3V型槽30与绝缘体4的凵型槽40槽宽度而改变之)，以利大量生产、节省人工、工时。