[实用新型]发夹构造

说明书

本实用新型涉及一种夹头发的发夹，特别是一种利用金属片冲压法制成的金属发夹构造。

金属冲压件制成之组件构成的发夹构造，虽然已为人知且具有悠长历史，但常用的发夹构造迄今尚未见到能在材料使用上发挥最大效益的实施例，冲压模具之间空白处的金属片料件，有许多均被浪费掉。造成这种浪费的原因大半在于发夹端部必须设有各种配件，以便能把构成发夹之两根长条夹持构件的对应端铰接锁定在一起。由于这些配件通常是将金属冲压而成，而接受冲压的金属则横向延伸到形成夹持构件主体所用之金属片的两边，因此在横向端点之间纵向延伸的材料，通常即未加利用而浪费。

本实用新型的目的在于提供一种能在材料使用上发挥更大效益的发夹构造，是将设有铰接和锁定配件插件另行个别成型，再将它们卡合在主夹持构件对向两端所设的对应承纳空间中。由于可以在宽度与成品元件相当的金属片条上进行冲压作业而制成主夹持构件和插件，所以甚少或根本没有材料会被浪费。此外，尚可使用多级模具而连续金属片条上进行冲压作业来制造发夹，因而适于高度自动化的快速生产。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案：一种发夹构造，包括第一及第二长弧形的构件，彼此被枢接固定在所属的对应端部，且至少所述第一构件用金属冲压作业予以成型组合而成，其特征在于：所述第一构件的两侧端部各设有一拗折段：所述拗折段各于其上设有一凸起部，该两凸起部界定出一对承纳空间；可供插入所述第一承纳空间的一铰接插件，于其对向两侧设有一对朝上凸起并与所述第一构件的纵向方向平行的延伸部，该延伸部各于其上设有一枢接孔，与所述第二构件的对应端枢接固定；可供插入所述第二承纳空间的锁定插件，于其上设有具弹性的配合卡掣表面，与设在所述第二构件的对应端上的一卡扣元件卡合；设在所述铰接插件及锁定插件之上的卡合表面，分别与所述对应承纳空间之上的配合表面卡合。

本实用新型与已有技术相比具有显而易见的优点是：具有降低成本并适合高度自动化生产。

以下结合附图和实施例对本实用新型作详细的说明。

图1是本实用新型第一实施例的发夹第一构件的一侧端部结构示意图；

图2是本实用新型第一实施例的铰接插件结构示意图；

图3是本实用新型第一实施例的锁定插件结构示意图；

图4是本实用新型第一实施例的组成结构示意图；

图5是本实用新型第二实施例的发夹第一构件的一侧端部以及纵向插入其中之铰接插件结构示意图；

图6是本实用新型第三实施例的发夹第一构件的一侧端部以及纵向插入其中之铰接插件结构示意图；

图7是本实用新型第四实施例的发夹第一构件的一侧端部以及横向插入其中之铰接插件结构示意图：

如图1至图4所示即为本实用新型发夹构造的第一实施例，包括一长弧形的第一构件10，该构件在两侧端部各设有一略成矩形的承纳空间11，另有一铰接插件21及一锁定插件22，各可被承纳及固定在第一构件上对应承纳空间里。

第一构件10是在一金属片上进行冲压作业而形成者，该构件两侧端部均被拗折成紧抵住顶部表面，从而在此构件两端各形成一拗折段12。各拗折段12上约略中央的部位设有一浮凸段，其中界定出一承纳空间11，同时在紧邻拗折段内缘处还设有一狭窄的插口缝111。各拗折段12在与第一构件纵向方向平行之相对两侧上接近其内缘处设置一对凹口112a及112b。各对凹口与在其下方刻成的一对对应卡扣凸耳101a及101b对齐，将该等卡扣凸耳拗折成紧贴住对应拗折段的上表面，即可确保拗折段在构件上的定向。

铰接插件21设有一略成矩形的基座及一对从其对向侧缘朝上凸起的长条形延伸部211a及211b。各延伸部的端部设有一枢接孔212，可供如图4所示一般将第二构件30的一对应端枢接固定。用以插入对应拗折段12的铰接插件，其上的卡合件能与拗折段上与其配对的表面卡合，从而将铰接插件固定在定位。插件基座中央部位所刻成的一个略成矩形的弹性凸耳213即为第一卡合件，它会与设在对应拗折段12承纳空间内的一个略成矩形的孔口121卡合。该弹性凸耳213弄成朝上倾斜，故在插入铰接插件时能卡入孔口121并紧抵住该孔口的内缘以防缩回。沿着铰接插件内缘所形成的一上翘卷曲的边缘214则为第二卡扣件，它能紧抵住拗折段内缘之插口缝111到承纳缝这一段，阻止插件进一步的插入动作。另外，各拗折段12在承纳空间的对向两侧设有对导槽122a及122b，该等导槽与第一构件的纵向方向平行，以供分别承纳铰接插件的延伸部211a及211b。各拗折段之承纳空间上设有一对邻接导槽并与其平行的浮凸沟槽。