[实用新型]冲压的自动送卸料装置

说明书

本实用新型属于冲床冲压的自动送卸料装置。

现有冲床在冲压单块工件时，采用机械自动装置。因工件规格，形状变化大，难以精确定位，且结构复杂，成本高，安装调试困难，工作不可靠。为保证工件准确定位，采用人工送、卸料，生产率低，易发生人身伤害事故。

本实用新型的目的在于针对上述现有技术的不足，而提供一种冲压的自动送卸料装置。该装置能实现冲床冲压过程中的自动送料，工件精确定位，自动卸料，生产率高，安全可靠，防止人身伤害事故发生和设备损坏。

为了实现上述发明创造的目的，本实用新型的技术解决方案是利用冲床滑块的运动，在冲床正面，设置了自动送料机构，在与其正面垂直的侧面及与正面相对的侧面设置自动卸料机构，该机构包括自动拨料机构和落料机构。自动送料机构包括固定在冲床正面凹模水平中心线所在的工作支承台上的送料架，固定在该送料架上，其底部开有出料口的盛料漏斗，送料架的一端向工作支承台侧面外伸出，其伸出端固定一与冲压工作台正面平行的杆，该杆的两端各挂一拉簧，两拉簧另一端再装一杆，该杆中部套一活动送料滚轮，拉簧上的两杆应相互平行，在送料滚轮两端所在的杆上固定两条平行，且与拉簧杆垂直的推杆，该推杆的右部固定一挡块，在位于冲床凹模的推杆两端固定一与挡块平行的推头，并使推杆上的推头在送料架两端上的可调滑槽内来回滑动。在送料滚轮正上方的冲床滑块上的支承梁上，竖直地固定一随上滑块同步运动的送料斜块，送料斜块的斜面高度与冲床冲压的单行程相同，其斜面夹角为30～40°，一般取35°，送料斜块的斜面在其下端，位于送料滚轮的左侧面。当上滑块向下运动时，送料斜块的斜面推动送料滚轮向外运动，使推杆向外运动；当送料块向上运动时，推杆靠弹力作用，一个工件被推向凹模方向，将工件逐个依次送入凹模，完成冲压成型。冲床冲压的自动卸料机构包括拨料与落料机构。拨料机构与送料机构在同一冲床冲压工作支承台上成垂直布置。落料机构装在与冲床正面相对的冲床前面。拨料机构包括固定在左侧冲床冲压工作支承台上的支承件，套在该支承件上的扭簧，并使扭簧的一端固定在工作支承台上，其另一端装在拨杆上，拨杆与支承件活动连接，拨杆可绕支承件在水平面内转动。当冲床向下运动，拨杆转动、将块料拨正排序。当冲压完成后，拨块将冲压成型的工件拨入料槽。位于冲床外的拨杆端套有卸料滚轮，在冲床凹模旁的拨杆端固定拨块，拨块略高出冲床凹模上表面，在卸料滚轮所对的正上方的冲床上滑块的支承梁上，竖直地固定随上滑块同步运动的卸料斜块，卸料斜块与卸料滚轮垂直，该斜块的斜面向前，位于卸料滚轮的后轮面上方，其斜面高度与冲压单行程相同，其斜面夹角为30－40°，一般为35°。顶料针装在上凸模滑块中心线上，可随上凸模垂直上、下运动。落料机构包括落料槽，其一端两侧分别与活动连接件连接，其另一端放置在凹模前侧的工作台上的两立柱之间，落料槽上的活动连接件固定在其上方的上滑块的横梁上，并与上滑块同步运动。

本实用新型能实现工件自动送料，工件准确定位，工件冲压后的自动卸料，生产率高，能防止人身伤害事故的发生，安全可靠，结构简单，成本低，减轻了工人劳动强度。

图1为本实用新型的俯视图

图2为本实用新型的右视图

图3为本实用新型的主视图

在图1至图3中：

1－冲床冲压工作台 10－盛料漏斗

2－卸料滚轮 11－送料斜块

3－卸料斜块 12－送料滚轮

4－拨杆 13－送料架

5－扭簧 14－顶料针

6－上滑块 15－落料槽

7－拨块 16－拉簧

8－凹模座 17－推杆

9－工件 18－挡块

下面结合附图予以说明：